[发明专利]一种散热片型材的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热片型材的加工工艺。

背景技术

随着电子设备的可靠性、性能指标和功率输出等要求的不断提高，对于电子设备的散热要求也需要相应提高。而散热片中作为电子设备中的重要散热部件，主要用于将发热元件产生的热量散发到周围空气中，以确保发热物体能正常工作。散热片通常与冷风配合，并利用散热片上的散热翅片进行散热，因而，性能良好的散热翅片能充分发挥风力，从而起到良好的散热效果。

现有的散热片多采用冲床冲裁制成，但该种制造工艺具有局限性，对特殊复杂散热型材没有便捷的制造方法。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的就是提供一种散热片型材的加工工艺，可便捷加工出散热效率高的型材。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种散热片型材的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：选择铝锭为原材料；

步骤二：铝合金原锭加热至约520～540℃；

步骤三：利用机械加压，令铝液流经模具钢制成的挤型模具；

步骤四：在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有连续平行结构的散热片初胚；

步骤五：将散热片初胚淬火进行T5处理，使散热片初胚迅速冷却到180℃以下，然后放入冷床，冷却至40～60℃；

步骤六：将得到的型材进行拉伸，去除毛刺，倒角；

步骤七：按照图纸尺寸进行相应的锯切；

步骤八：再将锯切后的型材放入200～260℃的时效炉中，加热2～2.5小时；

步骤九：取出型材放直接放置通风处中，自然冷却。

进一步，所述型材底面放入磨床磨平，粗糙度不大于1.6。

进一步，所述模具在铝液流入之前需预备加热且将温度控制在500～520℃。

进一步，所述步骤六中对冷却后的散热片初胚进行去瑕疵处理，去边缘毛刺，表面凸起，对棱进行倒圆角。

进一步，所述步骤二中铝锭熔铸后需对其进行成份分析，确定其铝的含量。

进一步，所述步骤七中的型材锯切为相同长度的散热片单元。

进一步，所述步骤二中铝锭熔铸时需对其进行逆时搅拌。

进一步，所述步骤五中的冷却方式为采用强风冷却。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下的优点：通过铝锭熔铸后得到铝液由相应的模具进行挤出成型，淬火以大幅提高型材的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，再按尺寸规格进行锯切，在进行回火进一步提升力学性能。得到散热效果明显，且使用寿命长的型材。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

具体实施方式

下面实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明公开了一种散热片型材的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：选择铝锭为原材料；

步骤二：铝合金原锭加热至约520℃；

步骤三：利用机械加压，令铝液流经模具钢制成的挤型模具；

步骤四：在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有连续平行结构的散热片初胚；

步骤五：将散热片初胚淬火进行T5处理，使散热片初胚迅速冷却到120℃，然后放入冷床，冷却至40℃；

步骤六：将得到的型材进行拉伸，去除毛刺，倒角；

步骤七：按照图纸尺寸进行相应的锯切；

步骤八：再将锯切后的型材放入200℃的时效炉中，加热2小时；

步骤九：取出型材放直接放置通风处中，自然冷却。

所述型材底面放入磨床磨平，粗糙度1.6。

所述模具在铝液流入之前需预备加热且将温度控制在500℃。

所述步骤六中对冷却后的散热片初胚进行去瑕疵处理，去边缘毛刺，表面凸起，对棱进行倒圆角。

所述步骤二中铝锭熔铸后需对其进行成份分析，确定其铝的含量。

所述步骤七中的型材锯切为相同长度的散热片单元。

所述步骤二中铝锭熔铸时需对其进行逆时搅拌。

所述步骤五中的冷却方式为采用强风冷却。

实施例2

本发明公开了一种散热片型材的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：选择铝锭为原材料；

步骤二：铝合金原锭加热至约540℃；