[发明专利]空调外壳的挤出加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及空调外壳加工技术领域，尤其是一种空调外壳的挤出加工方法。

背景技术

现有技术中，在加工空调外壳时，都是采用注塑成型。但是注塑成型无法实现空调外壳的一体成型，需要采用多个部件进行拼装，而且成本高，一套注塑模具需要上千万的成本，而且在空调尺寸改变后则无法使用，需要重新开模，极大的增加成本。另外注塑后的壳体只能通过喷涂、电镀涂层，污染严重。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能对空调外壳进行挤出成型且可避免空调外壳表面出现黑点、黄斑等现象的空调外壳的挤出加工方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种空调外壳的挤出加工方法，具体步骤如下：

（1）、配料，配比生产空调外壳所用的塑料材料；

（2）、挤出成型，利用塑料挤出机配合模具挤出管状体，其中以挤出机挤出方向为基准，螺杆上螺棱的前端侧面与螺槽之间通过倒角过渡，所述的螺杆上的螺棱与螺槽之间的倒角R为0-2mm，其R大于0，小于等于2mm；同时螺杆与挤出机的机筒之间的间隙小于12μm；挤出过程中采用的履带式多爪牵引机的每条履带则分别通过一个动力机构单独控制；

（3）、开孔，在管状体的侧壁上通过激光切割或者机床雕刻形成用于安装配件或作为进出风口的通孔。

上述技术方案，通过倒角R的设计，在螺杆将塑料挤出过程中，避免部分塑料停留在螺棱与螺槽的折角处而发生分解，从而能避免在管状体表面出现黑点、黄斑等情况，同时控制螺杆与机筒之间的间隙在12μm以内，最佳状态为6μm以内，能有效的避免部分塑料在挤出过程中发生倒流，重复循环，最终造成局部塑料进行分解而造成黑点、黄斑等情况的发生。所以上述方案的设计能极大的保证空调外壳的品质。另外通过对每个牵引的履带采用1对1的动力控制，能调整各个履带之间的运动同步，确保管状体牵引成直线，因为管状体内部设置有安装筋或者工艺筋，这样的牵引可保证安装筋或工艺筋始终为轴向，精度更高。因为现有技术中对于管状体挤出时采用的牵引装置都采用一个动力装置带动多个履带进行牵引，但是动力机构至每条履带之间的传动轴均存在细微的差异，而造成每条履带的运行速率存在细微差异，在长时间的持续工作下，该差异被叠加，最终会造成管状体弯曲、扭曲等情况，若管状体内部存在筋，则造成筋发生弯曲、扭曲等。

在挤出机上距离模具出口0-100mm处设置有一个冷却环，在冷却环内通过冷却介质。通过冷却环的设计，在塑料挤出成管状体时，在成形后马上通过冷却环内的冷却介质进行降温处理，使其降低至合适值，在降温过程中能极大的提高了管状体表面的光洁度。

在挤出形成的管状体上采用热转印技术印刷图案或涂层。能有效的避免采用电镀、喷涂等工艺，降低成本，避免环境污染。

热转印方式一：热转印过程中，转印膜贴合在柱状的空调外壳时，热辊根据空调外壳表面的高度不同而进行上下移动，以确保热辊与空调外壳之间的压力始终保持一致。

热转印方式二：采用在线热转印技术，在空调外壳挤出过程中直接通过热辊将转印膜沿轴向输出包覆在空调外壳上。

采用激光切割或机床雕刻过程中，通孔内部的多余部分材料与通孔的侧壁之间局部连接，且连接位置间隔设置。该技术手段的设计，只需要在后续空调生产装配过程中将局部连接的部分进行剪断就可以把通孔内部多余的材料取出，形成通孔。而且在运输及转移过程中，能保证了整个管状体的空调外壳的强度及抗压能力，避免其发生变形等情况。