[发明专利]一种可组合式多用途的热交换器

说明书

技术领域

本发明属于热交换设备技术领域，特别是涉及一种可组合式多用途的热交换器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。

混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。现有的热交换器的不能够进行组合式安装，另外结构复杂，不方便后期的维护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可组合式多用途的热交换器，通过，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种可组合式多用途的热交换器，包括管体和边框，所述管体的进水口设有进水口接口；所述管体的出水口设有出水口接口；所述边框的内侧固定有横杆；所述管体安装在横杆上设置的卡槽内。

进一步地，所述管体呈蛇形分布；所述进水口接口与出水口接口位于同侧；所述进水口接口与出水口接口的开口方向相反；所述进水口接口、出水口接口的一端面均设有凹槽；所述凹槽内设有密封圈。

进一步地，所述边框为矩形边框；所述边框的一相对立侧边上设有通孔，通过一对定位块均分为三段。

进一步地，所述横杆的一侧面上均布有若干个卡槽；所述卡槽的一端口设有槽口。

进一步地，所述边框的内侧面与横杆的端面通过焊接固定。

进一步地，所述管体的横截面呈矩形；所述管体的内壁上均布有若干个毛细管。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过管体输送液体或气体与外界存在温度差的液体或气体通过铜制的关闭发生热量的交换，利用铜的热传递效率高的优点，在使用单片或组合式的热交换器时，选择出水口接口的一侧边框，作为液体或气体的入口，有利于提高热量的转换率，热交换器与热交换器之间通过进水口接口与出水口接口连接完成组合，满足大面积的热交换使用需求，组装方便，采用矩形截面的管体，在相同的输送量的情况下，矩形截面的管体的接触的面积更大，并在管体的内壁上设置毛细管为了提高热能的转换率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中边框的结构示意图；

图3为本发明中边框的侧视图；

图4为本发明中管体的局部横截面结构示意图；

图5为本发明中横杆的局部剖面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-管体，2-边框，3-横杆，101-进水口接口，102-出水口接口，103-毛细管，201-定位块，202-通孔，301-卡槽，302-槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，本发明为一种可组合式多用途的热交换器，包括管体1和边框2，管体1的进水口设有进水口接口101；管体1的出水口设有出水口接口102；边框2的内侧固定有横杆3；管体1安装在横杆3上设置的卡槽301内。