[发明专利]一种钢丝绳防护脂及其制备工艺

说明书

本发明属于防护剂技术领域，特别是涉及一种钢丝绳防护脂及其制备工艺。所述钢丝绳防护脂按重量份数计，由RA5热拌沥青再生剂56份~63份、2号防锈蜡35份~42份、80#微晶蜡1份~2.5份和防锈剂0.3份~1.2份组成；所述钢丝绳防护脂的制备工艺，条件参数低，设备简单，通过制备方法中工艺参数的控制，使钢丝绳防护脂保质期更长、附着力更强、粘度更大、滴点更高、含油量也更高且低温性能更好。

技术领域

本发明属于防护剂技术领域，特别是涉及一种钢丝绳防护脂及其 制备工艺。

背景技术

钢丝绳防护脂是由有机类稠化剂组和高粘度精制矿油，并加有抗 氧化、防腐蚀、防锈蚀、抗极压等多种添加剂精制而成的钢缆防护脂。 钢丝绳表面脂按其成分可分为烃基型钢丝绳表面脂、沥青型钢丝绳表 面脂、皂基型防护脂等不同类型。烃基型钢丝绳表面脂，一般采用废 旧石蜡、地蜡制备，滴点较低，使用温度范围在-30℃～60℃左右， 用量较大。

钢丝绳表面脂是涂敷于股和捻成后钢丝绳表面的一种防护脂，其 作用一方面是减少钢丝绳在使用过程中股中钢丝间的摩擦及钢丝绳 与绳轮槽的摩擦，以减小钢丝绳的磨损；另一方面是保护钢丝绳在运 输、储存和使用过程中不受腐蚀。这就要求钢丝绳表面脂产品具有如 下性能：优良的黏附性、渗透性能、良好的防锈、防腐蚀性能以及良 好的挤压抗磨性能。

而现有技术中的钢丝绳防护脂滴点偏低，在高温下易滑落，且运 动粘度小，腐蚀性强、低温性差，而且其制备工艺复杂制造成本也相 对较高。

发明内容

本发明提供了一种钢丝绳防护脂及其制备工艺，解决了现有技术中的钢丝绳防护脂运动粘度小、含油量低且低温性差的技术问题，进一步解决的技术问题是，制造工艺复杂成本高的技术问题。

具体技术方案是，所述钢丝绳防护脂按重量份数计由，RA5热拌沥青再生剂56份~63份、2号防锈蜡35份~42份、80#微晶蜡1份~2.5份和防锈剂0.3份~1.2份组成。本发明中所述的RA5热拌沥青再生剂为中石化荆门石化公司生产的RA5热拌沥青再生剂。2号防锈蜡为中石化南阳油田公司生产的2号防锈蜡，其中水分小于0.5％，滴熔点为75℃，运动粘度为28mm²/s。

进一步的，所述钢丝绳防护脂按重量份数计，由RA5热拌沥青再生剂61份、2号防锈蜡37份、80#微晶蜡1.3份和防锈剂0.7份组成。

进一步的，所述钢丝绳防护脂按重量份数计，由RA5热拌沥青再生剂56份、2号防锈蜡42份、80#微晶蜡1.7份和防锈剂0.3份组成。

进一步的，所述防锈剂为T701防锈剂。

一种制备权利要求1所述的钢丝绳防护脂的工艺，包括以下步骤，（1）称量RA5热拌沥青再生剂，然后伴随搅拌升温至110℃~130℃，保持温度在110℃~130℃2小时进行脱水反应；（2）停止搅拌依次加入称取好的2号防锈蜡和80#微晶蜡；（3）保持温度在120℃~140℃，搅拌2小时；（4）进行冷却，温度低于100℃时进行中控分析，合格后加入防锈剂；（5）降温至80℃~90℃，边搅拌边进行封装，制得成品。

进一步的，所述步骤（1）中升温后温度为122℃。

进一步的，步骤（3）保持温度在125℃，搅拌2小时。

有益效果，通过RA5热拌沥青再生剂、2号防锈蜡、80#微晶蜡及防锈剂的组份与含量的设计使本发明中的钢丝绳防护脂达到滴点大于65℃，进行60℃滑落实验不滑落，运动粘度大于国家标准20mm²/s，盐雾实验结果大于7；通过制备方法中工艺参数的控制，使钢丝绳防护脂保质期更长、附着力更强、粘度更大、滴点更高、含油量也更高且低温性能更好。

附图说明