[发明专利]提纯钢化玻璃废液中硝酸钾的方法有效
申请号: | 201710695983.9 | 申请日: | 2017-08-15 |
公开(公告)号: | CN107311205B | 公开(公告)日: | 2018-11-27 |
发明(设计)人: | 李俊锋;张广涛;闫冬成;王丽红;郑权 | 申请(专利权)人: | 东旭科技集团有限公司;东旭集团有限公司 |
主分类号: | C01D9/16 | 分类号: | C01D9/16;C03C21/00 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 严政;刘依云 |
地址: | 100075 北京市丰台区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废液 钢化玻璃 硝酸钾 提纯 硝酸钾溶液 澄清溶液 固体杂质 除杂 钢化 硝酸钾粉末 后处理 硫酸钾 固液分离 过滤除杂 环境友好 离子交换 碳酸钾 过滤 冷却 溶解 节约 转换 | ||
1.一种提纯钢化玻璃废液中硝酸钾的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)将含有硝酸钾的钢化玻璃废液进行冷却后,添加水进行溶解并过滤,得到除去固体杂质的溶液;
(2)将所述溶液多次进行添加碳酸钾、硫酸钾和固液分离,得到澄清溶液;
(3)将所述澄清溶液进行多次离子交换和过滤除杂,得到除杂溶液;
(4)向所述除杂溶液加入HCl溶液并进行离心分离,得到含硝酸钾溶液;
(5)将所述含硝酸钾溶液进行后处理,得到纯净的硝酸钾粉末;
其中,所述步骤(3)中离子交换为将所述澄清溶液与沸石分子筛进行充分接触以进行离子交换;
在步骤(5)中,所述后处理的过程包括:洗涤、分离、脱水、结晶和干燥。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述溶液中硝酸钾的浓度为60-95重量%。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,每添加100ml的水,溶解15g-70g的所述钢化玻璃废液。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,每10g溶液中,添加0.75g-1.25g的碳酸钾,和0.75g-1.25g的硫酸钾。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述添加碳酸钾、硫酸钾的过程包括:在温度为50-80℃下搅拌3-6h使碳酸钾、硫酸钾充分溶解。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述澄清溶液中钙、镁、钡和锶元素的总含量小于0.05重量%。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述澄清溶液中钙、镁、钡和锶元素的总含量为0.04-0.001重量%。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(3)中,离子交换的过程包括:在温度为50-100℃下将所述澄清溶液与沸石分子筛进行充分接触。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述除杂溶液中钠元素的含量小于0.05重量%。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述除杂溶液中钠元素的含量为0.04-0.001重量%。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(4)中,向1L的所述除杂溶液中加入300-800ml的浓度为5-20mol/L的HCl。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(4)中,所述含硝酸钾溶液中硝酸钾的含量为99-99.99重量%。
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