[发明专利]一种循环热交换系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种循环热交换系统。

背景技术

传统的加热采用一个加热面和火力进行接触，热效率传导转换率低，大部分的热量都损失掉，另外传统的炉灶的炉火的热量的利用率较低，锅底的炉火的余热得不到有效利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种循环热交换系统，螺旋型环形弯管设计，充分与火源接触，大大增强了热传导的效率，形成一种高效率传导的封闭循环的热交换系统。

本发明的技术方案：

一种循环热交换系统，包含加热管和水箱，所述加热管设置于水箱的外部并与水箱相分离，所述加热管为上升式螺旋型环形管，加热管设置于明火炉的炉火中，加热管底端的管口为进水口，加热管顶端的管口为蒸汽口，所述蒸汽口和进水口分别与水箱底部的管口相连接后接入水箱内部，水箱的顶部设有排气口和注水口。

进一步地，所述加热管顶端蒸汽口向环内侧折弯后再向下折弯，与加热管底端进水口平齐。

进一步地，所述水箱的上部设有冷凝箱，排气口与冷凝箱相连接，冷凝箱的底部呈斗型，斗型的底部与注水口相连接，冷凝箱通过水阀与外部水管相连接。

进一步地，所述加热管设置于生物质燃料炉炉膛的膛口处，与炉膛同轴，环形加热管的顶部设有放置锅具的支脚。

进一步地，所述水箱的箱体为双层真空保温设计。

与现有技术相比，本发明通过将水箱与螺旋型的环形加热管相连接，并将加热管设置在生物质燃料炉炉膛的膛口处，利用炉灶的余热对加热管内的水进行加热，产生的蒸汽顺着加热管的螺旋上升，从加热管的蒸汽口接入到水箱内，蒸汽的热量与水箱内的水进行对流，对水进行加热，水箱内的水通过加热管的进水口补充进入加热管，如此循环，螺旋型的环形加热管与热源的接触面积大，热传导效率高，充分利用生物质燃料炉的余热，节约了能源，蒸汽口向下折弯与进水口平齐，方便加热管的安装时的空间利用率，冷凝箱的设置实现了系统内的水循环，加热管设置于炉膛的膛口处并设有托住锅具的支脚，设置于此位置的加热管最大限度的接触到炉火的外焰，外焰温度最高，且不会影响锅具的热传导，水箱的双层真空保温设计，减少了系统在热传导时的热量流失。本发明螺旋型环形弯管设计，充分与火源接触，大大增强了热传导的效率，形成一种高效率传导的封闭循环的热交换系统。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

实施例1：

一种循环热交换系统，包含加热管1和水箱2，所述加热管1设置于水箱2的外部并与水箱2相分离，所述加热管1为上升式螺旋型环形管，加热管1设置于明火炉的炉火中，加热管1底端的管口为进水口11，加热管1顶端的管口为蒸汽口12，所述蒸汽口12和进水口11分别与水箱2底部的管口21相连接后接入水箱2内部，水箱2的顶部设有排气口22和注水口23。

进一步地，所述加热管1顶端蒸汽口12向环内侧折弯后再向下折弯，与加热管1底端进水口11平齐。

进一步地，所述水箱2的上部设有冷凝箱3，排气口22与冷凝箱3相连接，冷凝箱3的底部呈斗型，斗型的底部与注水口23相连接，冷凝箱3通过水阀与外部水管4相连接。

进一步地，所述加热管1设置于生物质燃料炉炉膛的膛口处，与炉膛同轴，环形加热管1的顶部设有放置锅具的支脚。

进一步地，所述水箱2的箱体为双层真空保温设计。

与现有技术相比，本发明通过将水箱与螺旋型的环形加热管相连接，并将加热管设置在生物质燃料炉炉膛的膛口处，利用炉灶的余热对加热管内的水进行加热，产生的蒸汽顺着加热管的螺旋上升，从加热管的蒸汽口接入到水箱内，蒸汽的热量与水箱内的水进行对流，对水进行加热，水箱内的水通过加热管的进水口补充进入加热管，如此循环，螺旋型的环形加热管与热源的接触面积大，热传导效率高，充分利用生物质燃料炉的余热，节约了能源，蒸汽口向下折弯与进水口平齐，方便加热管的安装时的空间利用率，冷凝箱的设置实现了系统内的水循环，加热管设置于炉膛的膛口处并设有托住锅具的支脚，设置于此位置的加热管最大限度的接触到炉火的外焰，外焰温度最高，且不会影响锅具的热传导，水箱的双层真空保温设计，减少了系统在热传导时的热量流失。本发明螺旋型环形弯管设计，充分与火源接触，大大增强了热传导的效率，形成一种高效率传导的封闭循环的热交换系统。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。