[发明专利]一种吸尘式建筑用除铁器在审
| 申请号: | 201710695674.1 | 申请日: | 2017-08-15 |
| 公开(公告)号: | CN107377213A | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
| 发明(设计)人: | 赵志豪 | 申请(专利权)人: | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 |
| 主分类号: | B03C1/22 | 分类号: | B03C1/22;B08B1/00;B08B5/04 |
| 代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司11246 | 代理人: | 连平 |
| 地址: | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 吸尘 建筑 铁器 | ||
技术领域:
本发明涉及建筑设备技术领域,更具体的说涉及一种吸尘式建筑用除铁器。
背景技术:
现有的建筑垃圾中会混有很多铁质金属件,而此类金属件在对建筑垃圾进行粉碎等处理时会对粉碎设备产生损坏,而且,此类金属件和其他石材垃圾需要分类处理,而不能一起处理,因此现有的方式是通过除铁器除铁,而现有的除铁器,其一般是输送带上设置挡边,从而可以将铁质金属沿着挡边下落,然而,其下落后,输送带上还是具有灰尘或颗粒的铁粉等粘附,时间久了,输送带上容易积累过多的杂质和灰尘而影响电磁铁的吸附效果,需要定时人工清理,非常麻烦。
而且,输送带上设置挡边,只具有辅助导向铁质金属下落的方向,效果有限。
发明内容:
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种吸尘式建筑用除铁器,它具有的除尘辊体的毛刷层和毛刷可以对输送带上的附着物起到主动除去的效果,减少输送带上附着的金属粉末,同时,通过吸气管通接吸气管连接头可以对刷下来的灰尘粉末进行吸尘,其效果好,保证其整洁度,从而保证电磁铁块的吸附效果。
本发明解决所述技术问题的方案是:
一种吸尘式建筑用除铁器,包括主机壳,所述主机壳为矩形框体,主机壳的两侧设有传动辊,两个传动辊的两端均铰接在主机壳的前后两个侧板上,其中一个侧板的外侧壁上固定有驱动伺服电机,驱动伺服电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在传动辊的一端具有的花键孔中,输送带张紧在两个传动辊上,主机壳的两侧顶面设有上支撑板,上支撑板的两侧固定在主机壳的前后两个内侧壁上,上支撑板上具有多个通孔,上支撑板的顶面固定有多个连接套,连接套与对应的通孔相通,连接套上通接有吸风管连接头,主机壳的中部设有电磁铁安装壳体,电磁铁安装壳体中安装有电磁铁块,电磁铁安装壳体处于输送带的中部上带体和中部下带体之间,电磁铁安装壳体的前壁面和后壁面固定在主机壳的前后两个侧板的内侧壁上,输送带的外壁面上均布有凸起档条;
所述主机壳的一侧的底面固定有斜向下料导向板,斜向下料导向板的上端处于电磁铁安装壳体的边部下方;
所述主机壳的顶面中部固定有清洁支撑架,清洁支撑架的顶板的顶面固定有多个升降电机,升降电机的输出轴穿过清洁支撑架的顶板,升降电机的输出轴的底端中部具有的螺接孔中螺接有升降螺杆,所有升降螺杆的底端固定在同一个主连接板上,主连接板的底面固定有毛刷,毛刷靠近输送带。
所述主机壳的左右两侧板的内侧壁上均铰接有除尘辊体,除尘辊体的外侧壁上固定有毛刷层,毛刷层压靠在输送带的外侧壁上。
所述主机壳的两侧还设有多个张紧辊,张紧辊压靠在输送带上。
所述通孔为底部直径大上部直径小的圆台形通孔。
本发明的突出效果是:与现有技术相比,它具有的除尘辊体的毛刷层和毛刷可以对输送带上的附着物起到主动除去的效果,减少输送带上附着的金属粉末,同时,通过吸气管通接吸气管连接头可以对刷下来的灰尘粉末进行吸尘,其效果好,保证其整洁度,从而保证电磁铁块的吸附效果。
附图说明:
图1是本发明的局部结构示意图;
图2是本发明去掉一侧的上支撑板和输送带等部件的局部俯视图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图2所示,一种吸尘式建筑用除铁器,包括主机壳10,所述主机壳10为矩形框体,主机壳10的两侧设有传动辊11,两个传动辊11的两端均铰接在主机壳10的前后两个侧板上,其中一个侧板的外侧壁上固定有驱动伺服电机12,驱动伺服电机12的输出轴为花键轴,花键轴插套在传动辊11的一端具有的花键孔中,输送带13张紧在两个传动辊11上,主机壳10的两侧顶面设有上支撑板20,上支撑板20的两侧固定在主机壳10的前后两个内侧壁上,上支撑板20上具有多个通孔21,上支撑板20的顶面固定有多个连接套22,连接套22与对应的通孔21相通,连接套22上通接有吸风管连接头23,主机壳10的中部设有电磁铁安装壳体14,电磁铁安装壳体14中安装有电磁铁块15,电磁铁安装壳体14处于输送带13的中部上带体和中部下带体之间,电磁铁安装壳体14的前壁面和后壁面固定在主机壳10的前后两个侧板的内侧壁上,输送带13的外壁面上均布有凸起档条131;
所述主机壳10的一侧的底面固定有斜向下料导向板16,斜向下料导向板16的上端处于电磁铁安装壳体14的边部下方;
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