[发明专利]锥度轴套螺旋打磨机

说明书

本专利属于轴套加工领域，具体公开了一种锥度轴套螺旋打磨机，包括底座、进给装置、打磨固定装置和锥度螺旋打磨机构，进给装置、锥度螺旋打磨机构和打磨固定装置依次排列，锥度螺旋打磨机构包括外壳、电机、滑动座和无轴螺旋叶片，外壳呈筒状，外壳固定连接在滑动座上，电机固定连接在滑动座上，底座上设有导向滑槽，滑动座滑动连接在导向滑槽内，无轴螺旋叶片位于外壳内，无轴螺旋叶片固定连接在电机的输出端；外壳为磁铁制成，无轴螺旋叶片内圈的半径沿轴向递增，无轴螺旋叶片的内圈上设有若干磨粒。本装置解决了现有技术中金属磨削漂浮在空中影响操作人员身体健康的问题。

技术领域

本发明属于轴套加工领域。

背景技术

现有的一种轴套，包括有同轴设置的第一杆体、第二杆体、第三杆体，第二杆体位于第一杆体、第三杆体之间，第一杆体、第二杆体、第三杆体的外径依次变大，第一杆体与第二杆体之间设有倒角，第三杆体的外端面上设有安装孔，安装孔延伸至第一杆体内，安装孔的底部设有圆形凸台，目前，在加工这种轴套时，其工艺复杂，加工后的轴套废品率高。

授权公告号为CN105269259B的专利文献，公开了一种轴套的加工方法，包括有以下步骤：

(1)将线材坯料切割成若干段杆件毛坯；

(2)对杆件毛坯的一端进行镦粗，另一端进行拉伸缩径，杆件毛坯上的镦粗部位形成第三杆体毛坯，杆体毛坯上的缩径部位形成第一杆体毛坯，杆件毛坯上位于镦粗部位与缩径部位之间的部位形成第二杆体毛坯，在第一杆体毛坯与第二杆体毛坯之间加工一倒角；

(3)先对第三杆体毛坯的外侧面整平，再在第三杆体毛坯的外侧端拉伸一圆孔，该圆孔延伸至第二杆体毛坯与第三杆体毛坯相交位置；

(4)将第三杆体毛坯外侧端的圆孔拉伸至倒角位置；

(5)将第三杆体毛坯外侧端的圆孔拉伸至第一杆体内形成安装孔；

(6)在安装孔的底部挤压出圆形凸台；

(7)对第一杆体毛坯、第二杆体毛坯、第三杆体毛坯外表面打磨、抛光。

该方案通过根据轴套的不同部位特征进行加工，解决了特殊轴套在加工后的废品率高的问题。在该方法中的打磨步骤中会产生金属磨削，细小的金属磨削漂浮在空中，会被操作人员吸入，从而影响到操作人员的健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锥度轴套螺旋打磨机，以解决现有技术中金属磨削漂浮在空中影响操作人员身体健康的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种锥度轴套螺旋打磨机，包括底座、进给装置、打磨固定装置和锥度螺旋打磨机构，进给装置、锥度螺旋打磨机构和打磨固定装置依次排列，打磨固定装置包括夹紧座和与锥形轴套螺纹配合的固定轴，固定轴固定连接在夹紧座上，夹紧座固定在底座上，锥度螺旋打磨机构包括外壳、电机、滑动座和用于运输金属磨削的无轴螺旋叶片，外壳呈筒状，外壳固定连接在滑动座上，电机固定连接在滑动座上，底座上设有导向滑槽，滑动座滑动连接在导向滑槽内，无轴螺旋叶片位于外壳内，无轴螺旋叶片固定连接在电机的输出端；进给装置包括调节螺母和与调节螺母螺纹配合的进给螺杆，调节螺母固定在底座侧面，进给螺杆与滑动座相抵，外壳为磁铁制成，无轴螺旋叶片内圈的半径沿轴向递增，无轴螺旋叶片的内圈上设有若干用于打磨锥形轴套的磨粒。

本基础方案的原理在于：将轴套拧紧在固定轴上，启动电机使无轴螺旋叶片旋转，转动进给螺杆推动滑动座，使打磨装置向轴套移动。当无轴螺旋叶片内圈上的磨粒与轴套外壁接触时，开始对轴套的外壁进行打磨。因为无轴螺旋叶片的内圈直径沿轴向递增，所以当打磨装置移动时能对轴套的锥面进行打磨。打磨时产生的金属磨削漂浮在外壳内，被外壳上吸附,从而将金属磨削集中起来。因为无轴螺旋叶片具有运输能力，从而将吸附在磁铁上的金属磨削运输至外壳一端并排出。