[发明专利]一种耐高温低磨损的无金属刹车片

权利要求书

1.一种耐高温低磨损的无金属刹车片，其特征在于，所述无金属刹车片由以下重量份的组份制成：酚醛树脂7～23份、摩擦粉10～30份、石墨7～23份、焦炭粉3～9份、蒙脱石纳米粉2～7份、2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚0.3～0.9份、丁腈粉2～6份、重晶石粉5～15份、玻璃纤维7～23份、木质纤维2～8份、碳化硅纤维10～17份、轮胎粉5～15份、纳米萤石粉4～10份、纳米海泡石粉2～7份、纳米二氧化硅气凝胶粉3～9份、重质碳酸钙2～6份、硅烷偶联剂5～15份。

2.根据权利要求1所述的耐高温低磨损的无金属刹车片，其特征在于，由以下重量份的组份制成：酚醛树脂11～19份、摩擦粉18～22份、石墨13～17份、焦炭粉5～7份、蒙脱石纳米粉3～6份、2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚0.5～0.7份、丁腈粉3～5份、重晶石粉7～13份、玻璃纤维13～17份、木质纤维4～6份、碳化硅纤维12～15份、轮胎粉8～12份、纳米萤石粉5～9份、纳米海泡石粉3～6份、纳米二氧化硅气凝胶粉5～7份、重质碳酸钙3～5份、硅烷偶联剂8～12份。

3.根据权利要求1或2所述的耐高温低磨损的无金属刹车片，其特征在于，所述纳米萤石粉经酸蚀处理后使用，酸蚀过程为：将纳米萤石粉置于浓度为0.2～0.5mol/L的盐酸溶液中在30～40℃浸泡30～60min，然后取出并经水冲洗后置于马弗炉中400～500℃煅烧1～2h。

4.根据权利要求1或2所述的耐高温低磨损的无金属刹车片，其特征在于，所述蒙脱石纳米粉经以下过程改性后使用：向蒙脱石纳米粉中滴加0.1～0.32倍重量的环氧树脂液体并在75～85℃的水浴中搅拌90～150min，搅拌速率25～35r/min，然后120～140℃保持10～12h，160～180℃保持2～5小时得到浸润粉料，然后研磨分散使浸润粉料粒径至100～300nm。

5.根据权利要求1或2所述的耐高温低磨损的无金属刹车片，其特征在于，石墨包括粒径分别为25～40µm的大片石墨、10～18µm的小片石墨，两者的质量比为1:0.5～0.3。

6.如权利要求1至5任一所述的耐高温低磨损的无金属刹车片的制备方法，包括以下步骤：

（1）混料：按照一定的加料顺序向犁耙混料机中依次加入各组份原料并混匀得到混合物料；

（2）热压硫化：将混合物料置于热压模具中，在高吨位液压机中采用常规程序热压硫化，压制温度140～160℃、压力20～30MPa得到刹车片；

（3）热处理：将刹车片置于145～155℃的热处理炉中加热处理15～18h，冷却至室温；

（4）对刹车片进行平头倒角、磨外弧、磨内弧、钻孔、外弧精磨处理，印标识并包装入库。

7.根据权利要求6所述的耐高温低磨损的无金属刹车片的制备方法，其特征在于，步骤（1）中混料过程如下：向犁耙混料机中依次加入酚醛树脂、丁腈粉、摩擦粉、石墨、焦炭粉、蒙脱石纳米粉、2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚、轮胎粉、纳米萤石粉、纳米海泡石粉混合20～30min，转速15～25r/min；然后加入重晶石粉、重质碳酸钙、硅烷偶联剂混合25～35min，转速30～40r/min；再依次加入玻璃纤维、碳化硅纤维混合45～60min，转速20～28r/min；然后加入木质纤维、纳米二氧化硅气凝胶粉混合60～90min，转速36～50r/min得到混合物料，控制混合物料出料温度≤50℃。