[发明专利]树脂砂连续混砂机及混砂方法

说明书

技术领域

本发明属于混砂机技术领域，具体涉及一种树脂砂连续混砂机及混砂方法。

背景技术

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。树脂砂混砂机是用来将砂和树脂、固化剂等粘结剂进行搅拌的机器，从而得到合格的型砂进行造型。现有的树脂砂混砂机存在工作效率低，树脂、固化剂加入量高，混制不均匀等缺点；不仅生产效率低，生产成本也非常高，浇注后燃烧的粘结剂对大气的污染也非常严重。很多生产厂为了提高效率增加了搅拌箱的容量，但是却增加了加工时间，无法有效提高生产效率；无法有效降低树脂和固化剂的加入量。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种树脂砂连续混砂机及混砂方法，混砂均匀，效率高，降低粘结剂的加入量，降低生产成本，减少污染。

本发明提供的树脂砂连续混砂机，它包括支撑装置、进料箱和混砂筒，进料箱和混砂筒呈水平设置，所述支撑装置上部设有回转装置，所述进料箱安装在回转装置上，所述进料箱顶部设有进料口，进料口与给料系统连接，进料箱水平一侧安装有电机，相对的另一侧与混砂筒连通，所述混砂筒截面呈U形，混砂筒顶部设有粘结剂加入口。

所述电机的输出轴安装有旋转轴，所述旋转轴穿过进料箱一直贯穿至混砂筒末端。

所述旋转轴前端设有耐磨螺旋片，余下部分设有耐磨搅拌叶片，耐磨搅拌叶片的安装角度随前段耐磨螺旋片的角度进行安装，以便推动砂子的前行。

它还包括除尘系统，所述混砂筒连接有除尘管，所述除尘管与除尘系统连接。

它还包括除尘系统，所述除尘系统与进料箱连接。

所述混砂筒末端底部设有出砂口。

所述混砂筒末端连接电气控制箱。

所述回转装置采用回转支撑轴承。

所述混砂筒两侧筒壁上安装有震动装置，震动装置为气动振子。

所述混砂筒包括筒体本体和盖板，所述筒体本体和盖板通过螺栓固定连接，所述筒体本体包括内筒壁和外筒壁，所述内筒壁采用不锈钢钢板，所述混砂筒截面呈U形，砂子由耐磨螺旋片和耐磨搅拌叶片推动成沸腾翻滚状前行，砂子的上平面约占U形槽的1/2,与盖板的距离有80-100mm的空间距离，以便粘结剂的雾化喷入，80-100mm的空间还可以将树脂和固化剂的反应气味，以及混砂时的扬尘由除尘管排出，有效改善了现场环境。

树脂砂连续混砂机进行混砂的方法：调整回转装置至合适的位置，新砂和再生砂按一定比例由给料系统通过进料口添加至进料箱，同时启动电机，电机的输出轴带动旋转轴旋转，旋转轴前端所设耐磨螺旋片将砂子输送至混砂筒，固化剂雾化系统和树脂雾化系统通过混砂筒顶部固化剂加入口和树脂加入口将固化剂和树脂按照一定的比例雾化添加，所述树脂的添加量为通过砂子总量的0.7-0.9%，所述固化剂的添加量为加入树脂总量的45-50%，耐磨搅拌叶片将砂子和所添加的固化剂、树脂搅拌均匀，搅拌好的树脂砂由出砂口排出。

本发明提供的树脂砂连续混砂机及混砂方法，其有益效果在于，相较于现有的圆形混砂筒，本发明混砂筒为U形，树脂砂不易粘附，且空间大，混砂筒上部留有较大空间可以进行有效的除尘、除味，更加环保；混砂筒上部留有较大空间，可以加压添加固化剂和树脂两种液体，液体雾状添加，与砂子接触面积大，加料均匀，便于充分与砂子混合，混砂效率高；降低了粘结剂的添加量，树脂加入量由现有设备所需的1.2-1.5%降为0.7-0.9%，固化剂由现有设备所需的50-60%降为45-50%，降低了生产成本，更加节能环保；内筒壁采用不锈钢钢板，相较于现有设备的普通钢板更加耐磨、耐腐蚀、易清理、且可更换；所述混砂筒两侧筒壁上安装有震动装置，混砂完毕，通过电气自动控制震动，内筒壁无粘砂，实现了自动清理。

附图说明

图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2是混砂筒截面示意图。

图中标注：

1.电机；2.进料箱；3.进料口；4.除尘管；5.旋转轴；6.固化剂加入口；7.树脂加入口；8.混砂筒；9.电气控制箱；10.出砂口；11.耐磨搅拌叶片；12.耐磨螺旋片；13.回转装置；14.支撑装置；15.气动振子。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的树脂砂连续混砂机及混砂方法进行详细的说明。

实施例