[发明专利]一种全自动双金属片成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动双金属片成型机，属于焊接设备领域。

背景技术

热保护器是两片不同的合金组合在一起，通过电流后会发热，由于两种不同的合金热膨胀系数不同，合金势必向一个方向弯曲，触点离开，就断了电。弯曲速度与通过的电流大小成正比，这样就保护了用电设备。双金属合金双金属片是热保护器的重要组成部件，现有技术中在生产双金属合金双金属片时首先需要将双金属片冲裁成型，然后分别在双金属片的两端分别安装银点动触点和固定安装铁钉，这样的生产方式需要多次转运物料并使用多台设备进行加工，加工费时费力。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术中存在的：“在生产双金属合金双金属片时首先需要将双金属片冲裁成型，然后分别在双金属片的两端分别安装银点动触点和固定安装铁钉，这样的生产方式需要多次转运物料并使用多台设备进行加工，加工费时费力”的问题，提供一种全自动双金属片成型机。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种全自动双金属片成型机，包括成品收纳箱（6）、自动开卷输送机构（5）和自动冲压机（1），成品收纳箱（6）、自动开卷输送机构（5）分别设置于设置于自动冲压机（1）的两侧，自动冲压机（1）的上模架和下模架之间设置有碟片成型模具组，碟片成型模具组包括钣金裁切模具（2）、铁钉放置装置（3）、银点放置装置（4）和铁钉银点铆接固定模具（5），自动开卷输送机构（5）包括自动开卷料架（51）和伺服送料机（52）；所述钣金裁切模具（2）、铁钉银点铆接固定模具（5）依次固定安装于自动冲压机（1）的下模架上，铁钉放置装置（3）的出料端、银点放置装置（4）的出料端设置于钣金裁切模具（2）、铁钉银点铆接固定模具（5）之间；所述伺服送料机（52）与钣金裁切模具（2）之间、钣金裁切模具（2）与铁钉银点铆接固定模具（5）之间、铁钉银点铆接固定模具（5）与成品收纳箱（6）之间分别设置有输送带。

优化的，上述全自动双金属片成型机，所述铁钉放置装置（3）包括一个铁钉存储腔体（31），铁钉存储腔体（31）与自动冲压机（1）固定连接，铁钉存储腔体（31）的内壁设有用于放置铁钉的螺旋通道，铁钉存储腔体（31）的一侧连接有铁钉下落通道（32），铁钉下落通道（32）的端部设置于钣金裁切模具（2）、铁钉银点铆接固定模具（5）之间。

优化的，上述全自动双金属片成型机，所述银点放置装置（4）包括一个银点存储腔体（41），银点存储腔体（41）与自动冲压机（1）固定连接，银点存储腔体（41）的内壁设置有用于放置银点的螺旋通道，银点存储腔体（41）的一侧连接有银点下落通道（42），银点下落通道（42）的端部设置于钣金裁切模具（2）、铁钉银点铆接固定模具（5）之间。

优化的，上述全自动双金属片成型机，所述银点下落通道（42）的端部一侧设置有银点固定冲头（43），铁钉下落通道（32）的端部一侧设置有铁钉固定和冲头（33），银点固定冲头（43）和铁钉固定和冲头（33）固定连接于自动冲压机（1）上模架的下端面上。

本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在同一台自动冲压机（1）上模架和下模架之间增加了钣金裁切模具（2）和铁钉银点铆接固定模具（5）。在实际生产过程中，将双金属片的原材料料卷放置于自动开卷料架（51）上，通过伺服送料机（52）将双金属片的原料输送至钣金裁切模具（2），通过自动开卷料架（51）和伺服送料机（52）的相对运动，钣金裁切模具（2）将双金属片冲裁成型。冲裁成型的双金属片通过输送带输送至铁钉银点铆接固定模具（5），在输送过程中，银点下落通道（42）和铁钉下落通道（32）将银点和铁钉分别放置于成型的双金属片的两端通孔内，并通过银点固定冲头（43）和铁钉固定和冲头（33）将银点和铁钉与双金属片两端的通孔与固定。在双金属片输送至铁钉银点铆接固定模具（5）后，铁钉银点铆接固定模具（5）在自动冲压机（1）的带动下合模使得银点和铁钉与碟片连接固定，再通过输送带的输送至成品收纳箱（6）收集。

本申请的技术方案通过在一台冲压机上完成双金属片的冲裁成型、银点铁钉放置和银点铁钉固定，降低了双金属片生产过程中的物料的转运时间和设备费用，生产成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。