[发明专利]一种铝单板自动切割设备

说明书

技术领域

本发明涉及铝单板制造装置技术领域，具体涉及一种铝单板自动切割设备。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。在铝单板生产过程中，为了保证铝单板的质量，需要将原料切割成大小统一的形状。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前对铝单板原料的切割多采用人工调整，劳动强度大，效率低，容易造成切割不垂直，从而造成大小不统一。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝单板自动切割设备，以解决现有技术中对铝单板原料的切割多采用人工调整，劳动强度大，效率低，容易造成切割不垂直，从而造成大小不统一等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现原料的自动输送和自动出料；能够实现对原料的自动调整，确保切割平整，大小统一，操作简单劳动强度小等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了一下技术方案：

本发明提供的一种铝单板自动切割设备，包括机架，所述机架前侧安装有控制器；所述机架内部分别安装有输送装置、切割平台和调整装置；所述切割平台端部安装有出料板；

所述机架上端安装有滑轨，所述滑轨上端安装有调长装置；所述调长装置上端安装有切割气缸，所述切割气缸与所述控制器电连接；所述切割气缸输出端安装有切刀；

所述机架下端安装有支撑架，所述支撑架上端安装有出料气缸，所述出料气缸与所述控制器电连接；所述出料气缸的输出端安装有旋转板，所述旋转板通过铰链铰接在所述切割平台内部；

所述输送装置包括输送电机、输送轴、输送带，所述输送电机固定安装在所述机架一侧，所述输送电机与所述控制器电连接；所述输送轴通过轴承固定安装在机架内部，且与所述输送电机固定连接；所述输送轴外侧包裹有所述输送带；

所述调整装置包括阻挡气缸、调整气缸，所述阻挡气缸固定安装在所述支撑架上端，所述阻挡气缸与所述控制器电连接；所述阻挡气缸输出端安装有挡板，所述挡板从所述切割平台穿过；所述挡板内部安装有阻挡压力传感器，所述阻挡压力传感器与所述控制器电连接；所述机架两侧安装有所述调整气缸，所述调整气缸与所述控制器电连接；所述调整气缸输出端安装有推板，所述推板与所述挡板相垂直；所述推板内部安装有调整压力传感器，所述调整压力传感器与所述控制器电连接；

所述调长装置包括调长电机，所述调长电机固定安装在所述滑轨一侧，所述调长电机与所述控制器电连接；所述滑轨内部安装有丝杠，所述丝杠与所述调长电机固定连接；所述丝杠上安装有移动杆，所述移动杆上端安装有支撑板。

采用上述一种铝单板自动切割设备，将原料放置在所述输送带上，所述控制器控制所述输送电机工作，通过所述输送轴带动所述输送带运动，将原料输送到所述切割平台上端，实现原料的自动输送；所述控制器控制所述阻挡气缸带动所述挡板上升，实现对原料的阻挡，当原料与所述挡板接触时，所述阻挡压力传感器被触发，并将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述调整气缸工作，带动所述推板移动，实现对原料的自动调整，保证原料的两侧边与所述挡板相垂直，从而保证切割平面与原料两侧边相垂直，保证切割质量，所述调整压力传感器能够检测调整压力，并将信号传递给所述控制器，当调整压力到达预设值时，所述控制器控制所述调整气缸停止工作，在保证调整效果的同时，控制调整压力，防止调整压力过大，造成原料变形；当原料的调整完成后，所述控制器控制所述切割气缸工作，带动所述切刀下降，实现对原料的切割，所述控制器控制所述阻挡气缸带动所述挡板下降，所述控制器控制所述出料气缸带动所述旋转板旋转上升，从而推动原料上升，使原料产生倾斜，最终通过所述出料板实现原料的自动推出；当需要进行切割长度调整时，所述控制器控制所述调长电机通过所述丝杠使所述移动杆带动所述支撑板移动，最终实现所述切割气缸的移动，实现切割长度的自动调节，调节准确，能够保证切割大小统一。

作为优选，所述切割平台的上表面与所述输送带的上表面相平齐。

作为优选，所述切刀竖直安装，所述切刀的切割平面与所述挡板相平行。

作为优选，所述出料板采用倾斜安装，且与所述切割平台圆弧过渡。

作为优选，所述调整气缸共有两个，且采用对称安装。

作为优选，所述推板下表面与所述切割平台上表面相接触。