[发明专利]一种电子膨胀阀线圈及其生产工艺

说明书

一种电子膨胀阀线圈，其包括线圈本体、包封层和引线，所述包封层位于线圈本体和引线之间将该两者电性相连，所述包封层内设置第一层胶体将引线的一端封装在其内，进一步设置第二层胶体包裹引线且该第二层胶体位于第一层胶体外侧与之贴合，所述第二层胶体固化后为弹性软胶。一种电子膨胀阀线圈的生产工艺，其用于生产如上述电子膨胀阀线圈，包括如下步骤：S1：焊接，将引线的一端插入至包封层内并焊接；S2：连接包封层与线圈本体，将包封层与线圈本体通过超声波焊接的方式一体相连；S3：灌胶，在包封层内部的空腔内灌入两层胶体，从而将引线固定在其内。本发明中被拉拽的引线由于弹性缓冲而形成一定的弧度弯折，从而避免了引线位于硬质胶体处胶皮断裂的问题。

技术领域

本发明属于制冷阀门领域，特别涉及一种电子膨胀阀线圈及其生产工艺。

背景技术

空调等制冷系统内部设置电子膨胀阀用来调节制冷剂流量，从而达到控制温度的效果。电子膨胀阀包括电子膨胀阀本体和电子膨胀阀线圈两部分组成。如图1所示，电子膨胀阀线圈10通常包括线圈本体101、包封层103和引线105，该引线105外部包裹一层胶皮，所述包封层103内部设置电路板将线圈本体101和引线105电性相连，所述引线105的一端插接至包封层103内与电路板电性连接、另一端位于包封层103外用于连接其他电子元件。

然而，进一步参阅图2，引线105与包封层103的连接处通常为固化后硬度较高的硬体胶，在冬天或者其他低温环境下引线105外部的胶皮硬化，在使用操作过程中会不可避免的拉拽引线105使其来回弯折，这样的弯折过程使引线105位于包封层103外的部分很容易出现断裂处1050。

发明内容

本发明的目的是提供一种电子膨胀阀线圈及其生产工艺，从而改善引线胶皮断裂的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电子膨胀阀线圈，其包括线圈本体、包封层和引线，所述包封层位于线圈本体和引线之间将该两者电性相连，所述包封层内设置第一层胶体将引线的一端封装在其内，进一步设置第二层胶体包裹引线且该第二层胶体位于第一层胶体外侧与之贴合，所述第二层胶体固化后为弹性软胶。

优选地，所述第一层胶体为热固性树脂，所述第二层胶体为热塑性树脂，该第一层胶体和第二层胶体分别通过灌胶封装的方式将引线的一端固定在包封层内。

优选地，所述第二层胶体为一个或多个橡胶圈，所述引线包括一条或多条细引线，每个橡胶圈环绕在每条引线上。

优选地，所述第二层胶体为一橡胶块，该橡胶块可拆卸式套设在引线与第一层胶体的交接处，该橡胶块为一立方体，其中间设置多个贯穿上下表面的孔洞，该多个孔洞位于立方体的中心线处排列成一排，所述孔洞的数量与引线的条数相同。

优选地，所述橡胶块通过中心线分成两个相同的子橡胶块，每个子橡胶块的一面上设置多个拱形槽，两个子橡胶块互相贴合时其拱形槽上下对应分别形成所述孔洞。

优选地，所述第二层胶体的厚度介于2mm-4mm之间。

本发明又提供了一种电子膨胀阀线圈的生产工艺，其用于生产如上述前两项中任一项所述的电子膨胀阀线圈，包括如下步骤：S1：焊接，将引线的一端插入至包封层内并焊接；S2：连接包封层与线圈本体，将包封层与线圈本体通过超声波焊接的方式一体相连；S3：灌胶，在包封层内部的空腔内灌入两层胶体，从而将引线固定在其内。

优选地，步骤S3包括如下步骤：S31：灌入第一层胶体，所述第一层胶体灌入包封层的空腔内将引线的一端固定；S32：涂覆第二层胶体，所述第二层胶体涂覆在第一层胶体的外侧，所述第二层胶体的硬度小于第一层胶体的硬度。

优选地，所述第一层胶体的搅拌温度T1介于60℃-80℃之间，搅拌后的胶体灌入包封层内并放置在T2温度下24小时，T2介于20℃-30℃之间。