[发明专利]出料端高效隔热的双滑履轴承管磨机筒体

说明书

技术领域

本发明涉及双滑履轴承管磨机技术领域，特别是涉及出料端高效隔热的双滑履轴承管磨机筒体。

背景技术

目前，双滑履管磨机与中空轴管磨机相比，有如下优点：

1、由于滑履轴承取消了中空轴及主轴承，整个磨机回转部分缩短了很多。

2、磨机两端支承点的距离缩短，所以磨机筒体的弯曲应力减小了，改善了筒体的受力状况，从而提高了磨机的安全系数。因此，磨机筒体可以采用较薄的钢板制造。除了节约制造成本外，还可添加研磨体，提高成品产量。

3、由于设计时，考虑了大齿轮与滑履轴承的位置不能干涉，所以大齿轮的位置向中间移了许多，所以整个设备的总长度也缩短了许多，用户在基础上的费用也相应减少了不少。

4、滑环本身不承受弯矩，从而大大提高了磨机运转的可靠性。

由于双滑履轴承管磨机拥有很多优点，所以大型管磨机一般会选择双滑履轴承作为其支承方式。

但是，双滑履轴承管磨机也有缺点，现有技术的双滑履轴承管磨机的两端滑环和筒体是直接焊接在一起的。大家知道，在管磨机的工作过程中，研磨体、衬板和物料之间的互相撞击在筒体内部会产生大量的热量，出料端物料温度高达130℃以上，使得管磨机筒体的出料端温度很高。现有技术的双滑履轴承管磨机，出料端滑环和筒体是直接焊接在一起的，因此，筒体内部大量的热量会通过筒体滑环传到滑履轴承托瓦上，导致托瓦温度高达75度以上。而滑履轴承托瓦的衬瓦为巴氏合金，巴氏合金的工作温度又相对较低，当托瓦温度达到一定温度时，会导致巴氏合金溶化，也就是通常所说的托瓦烧坏。这会使得整个磨机无法运行，造成严重的经济损失。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了可以最大程度地将筒体滑环上的热量与滑履轴承托瓦阻断，从而保证双滑履轴承管磨机的托瓦长期连续工作而不被损坏的出料端能实现热阻断的双滑履轴承管磨机筒体。

本发明所采用的技术方案是： 出料端高效隔热的双滑履轴承管磨机筒体，包括圆柱筒体，和焊接在其进料端的进料端滑环，还包括套在圆柱筒体的出口端外侧的出料端滑环，出料端滑环包括从圆柱筒体向其出口方向依次设置的筒体连接部、导热腔体和隔热连接部，其中筒体连接部内壁设有第一隔热突圈，隔热连接部内设有第二隔热突圈，对应地筒体连接部位于第一隔热突圈朝向圆柱筒体的方向搭接有第一隔热垫片，隔热连接部位于第二隔热突圈的外侧设有第二隔热垫片；与此同时，第一隔热垫片和第二隔热垫片的中心位置设有出料通道。

进一步地，导热腔体为球形结构或者正方体形结构 。

进一步地，出料端滑环的隔热连接部外套有出料筛分装置，出料筛分装置与隔热连接部之间还设有第三隔热垫片。

进一步地，筒体连接部和导热腔体由金属材料制成，同时隔热连接部由隔热材料制成。

进一步地，出料端滑环的筒体连接部通过若干螺栓或者铆钉固定连接在圆柱筒体的末端位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的双滑履轴承管磨机筒体，在保证筒体安装以及维系性能的基础上，将出料端滑环通过依次设置的第一隔热垫片、第二隔热垫片、第一隔热突圈和第二隔热突圈进行隔热，降低了双滑履轴承管磨机筒体在工作过程中的滑履轴承托瓦出料端温度60℃左右，效果十分明显。从而避免了滑履轴承托瓦的拉伤和烧毁、损坏现象。

附图说明

图1为出料端高效隔热的双滑履轴承管磨机筒体的一个实施例的结构图；

其中：1-进料端滑环，2-圆柱筒体；3-出料端滑环，31-筒体连接部，311-第一隔热突圈；32-导热腔体，33-隔热连接部，331-第二隔热突圈；4-第一隔热垫片，5-第二隔热垫片，6-出料通道，7-出料筛分装置，8-第三隔热垫片。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。