[发明专利]蒸汽冷凝液余热利用系统及余热利用方法

权利要求书

1.一种蒸汽冷凝液余热利用系统，其特征在于，包括：余热深度制冷装置，余热发电装置和空冷器；

所述余热深度制冷装置连接有蒸汽冷凝液管路，所述蒸汽冷凝液管路还连接于所述余热发电装置，

所述余热深度制冷装置的蒸汽冷凝液排出管路与所述余热发电装置连接；

所述余热发电装置通过蒸汽冷凝液管路连接所述空冷器，所述空冷器连接有脱盐水站。

2.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝液余热利用系统，其特征在于，所述余热深度制冷装置为氨制冷螺杆冰机，制冷装置的冷源载冷介质为乙二醇溶液。

3.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝液余热利用系统，其特征在于，所述余热深度制冷装置包括发生器、蒸发器、吸收器、冷凝器，所述吸收器通过富氨溶液管路连接所述发生器，所述发生器内设置加热元件，所述发生器通过氨气管路连接所述冷凝器、通过贫氨溶液管路连接所述吸收器；

所述冷凝器通过液氨管路连接所述蒸发器；所述蒸发器通过氨气管路连接所述吸收器。

4.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝液余热利用系统，其特征在于，发生器底部通过管路连接有换热器，所述换热器与吸收器顶部连接。

5.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝液余热利用系统，其特征在于，所述余热发电装置为ORC发电机组，由蒸发式冷却器、预热器、蒸发器以及透平膨胀机构成朗肯循环发电机组，ORC工质为R245fa。

6.一种蒸汽冷凝液余热利用方法，其特征在于，包括步骤：

1)温度为130-135℃的蒸汽冷凝液，其质量的70～85％送往余热深度制冷装置制备以乙二醇为载体的冷冻液；

2)经余热深度制冷装置降温后的102～120℃蒸汽冷凝液以及剩余的130-135℃蒸汽冷凝液混合，送往ORC发电机组回收余热发电；

3)凝液温度降至约80℃送至空冷器，降至45℃送至脱盐水站进行处理。

7.根据权利要求6所述的蒸汽冷凝液余热利用方法，其特征在于，步骤1)中，流量为350～535t/h的130-135℃的蒸汽冷凝液，经泵加压至0.5～1.0MPa，送往余热深度制冷装置制备2000kw～3600KW冷量；制备得到-15至-25℃以乙二醇为载体的冷冻液；其中乙二醇的质量浓度为40～50wt％。

8.根据权利要求6所述的蒸汽冷凝液余热利用方法，其特征在于，步骤1)中，从吸收器来的富氨溶液在发生器中被加热至沸腾状态，大量的氨气分离出来，氨气进入到冷凝器被冷凝成液氨，然后进去到蒸发器中蒸发达到制冷的目的；而发生器中的富氨溶液蒸发掉部分氨后变为贫氨溶液，换热之后回到吸收器，在吸收器顶部喷淋，与从蒸发器过来的氨气接触，吸收氨气，使溶液浓度不断增加，吸收过程产生的热量由冷却器带走；吸收器出来的富氨溶液又重新泵入发生器，完成循环过程；

从发生器出来的氨蒸汽流入水冷方式的冷凝器，氨气凝结成液体进入蒸发器，在蒸发内蒸发。由于蒸发体积膨胀，氨气通过吸收器和蒸发器之间的管道进入吸收器，与贫氨溶液接触，氨气不断被贫氨溶液吸收。

9.根据权利要求8所述的蒸汽冷凝液余热利用方法，其特征在于，所述进入发生器的富氨溶液和所述蒸汽冷凝液的质量流量比例为1：4～8；进入发生器的富氨溶液压力为1.0～1.5Mpa。

10.根据权利要求6～9任一项所述的蒸汽冷凝液余热利用方法，其特征在于，步骤2)中，经余热深度制冷装置降温后的蒸汽冷凝液与剩余的130-135℃蒸汽冷凝液混合，混合物温度为110～120℃，送往ORC发电机组回收余热发电；ORC工质和所述混合物的质量比例为0.5～8：1。