[发明专利]一种电辐射管加热的旋转多室式蓄热氧化装置

说明书

技术领域

本发明涉及挥发性有机废气(VOCs)处理装置领域，尤其涉及一种电辐射管加热的旋转多室式蓄热氧化装置。

背景技术

燃烧法处理有机废气是目前治理中高浓度有机废气最有效的治理技术，该技术具有净化效率高、热损失少、效率稳定、使用寿命长等特点，主要是使污染物在高温条件下发生氧化分解生成小分子达标排放。目前，该技术在全球范围内有较广泛的应用。

燃烧法根据裂解温度不同可分为高温燃烧法和低温(催化)燃烧法；根据热能回收效率的不同可分为直接燃烧法和蓄热燃烧法。目前市场上主要采用的燃烧法包括直接燃烧、催化燃烧、蓄热式燃烧和蓄热式催化燃烧。其中，蓄热式燃烧(RTO)由于热回收率高(≥95％)、废气分解率高(≥99％)、生产运营成本低、能处理复杂有机废气等特点，较传统直燃、传统式催化燃烧及蓄热式催化燃烧具有更广泛的应用价值。RTO设备把有机废气加热升温至800℃，使废气中的VOCs氧化分解，成为无害的CO₂和H₂O，氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

但是，由于RTO装置中需要使用燃油或燃气作为能量，导致装置中需要具有输送油、气的管道，从而增加了设备投资的成本，增加了业主的治理费用；另一方面，部分地区由于油、气的缺乏，无法供给RTO设备能量补充，进而阻碍了装置的使用；此外，燃油或燃气会引起火灾和爆炸危险，安全系数较低。因此，研究和开发一种更为安全的能源补充方式对RTO装置的进一步广泛推广和使用具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电辐射管加热的旋转多室式蓄热氧化装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电辐射管加热的旋转多室式蓄热氧化装置，包括氧化室和控制器，所述氧化室内设置有多个电加热辐射管和多个温度检测器，多个所述电加热辐射管在所述氧化室中间隔交错设置，所述电加热辐射管竖直安装在所述氧化室中，所述多个温度检测器分布在所述氧化室的多个位点；所述电加热辐射管和所述温度检测器均与所述控制器连接，所述温度检测器将温度信号传输给所述控制器，所述控制器根据收到的温度信号控制所述电加热辐射管工作；

所述电加热辐射管包括电热元件和保护套管，所述电热元件位于所述保护套管内部的腔体内，所述电热元件与所述保护套管的内壁之间设置有空隙，所述电热元件与所述控制器连接。

优选地，多个所述电加热辐射管在所述氧化室中呈多个正六边形排列分布，其中，小的正六边形包含在大的正六边形围成的空间内；多个所述电加热辐射管并联。

优选地，所述电热元件由多根并联的电阻丝组成。

优选地，多根所述电阻丝以螺旋形或鼠笼型缠绕成所述电热元件。

优选地，所述电阻丝采用镍铬或铁铬铝合金材料制备而成。

优选地，所述保护套管为耐热耐腐蚀不锈钢钢管。

优选地，所述电热元件与所述保护套管可拆卸连接。

优选地，还包括远程监控器，所述远程监控器包括主机和显示器，所述主机分别与所述显示器和所述温度检测器数据连接。

本发明的有益效果是：本发明实施例提供的一种电辐射管加热的旋转多室式蓄热氧化装置，采用电辐射管加热代替燃气加热，避免了传统高温蓄热焚烧有机废气处理系统通过燃气补充能量，电能的使用不仅解决了因油、气缺乏而带来的地域局限性，降低了爆炸和火灾的发生系数，同时解决了燃油后带来的污染，使得该处理装置具有更广泛的应用性，更长的使用寿命。由于电加热辐射管的电热元件外层设置有保护套管，所以，避免了有机废气与电热元件的直接接触，进而延长了电热元件的使用寿命。而且，由于电加热元件和保护套管之间有空隙，两者彼此独立，当检测到电热元件产生故障时，可轻松通过炉外检修口对电热元件进行在线检测、维修和更换，无须停炉或冷却炉温进行维修更换，这在一定程度了也使得该废气装置具有更高的废气处理效率。

附图说明

图1是旋转多室式蓄热燃烧装置的主视图；

图2是旋转多室式蓄热燃烧装置的俯视图；

图3是电加热辐射管的结构图。

图中，各符号的含义如下：

1氧化室，2电加热辐射管，21电热元件，22保护套管，23腔体，24电热元件的端头，3炉顶，4炉体，5进气口，6出气口，7旋转阀，8陶瓷蓄热体，9气体分配器。

具体实施方式