[发明专利]一种显示屏制造方法及显示屏基板

说明书

本发明实施例提供了一种显示屏制造方法及显示屏基板，该方法包括：获得显示屏基板，其中，所述显示屏基板包括第一玻璃层与第二玻璃层，所述第一玻璃层的上部区域与所述第二玻璃层的上部区域通过第一粘合剂层粘合，所述第一玻璃层的下部区域与所述第二玻璃层的下部区域通过第二粘合剂层粘合，以及，所述第二粘合剂层的粘性小于所述第一粘合剂层；对所述显示屏基板的角进行切角处理；去除所述第一玻璃层的下部区域以及所述第二粘合剂层；形成显示屏。从而能够有效的提高显示屏基板的制造效率，并且优化屏占比，进而提升移动终端的整体美观程度以及用户体验。

技术领域

本发明实施例涉及通信领域，尤其涉及一种显示屏制造方法及显示屏基板。

背景技术

随着智能手机的发展，大屏手机越来越受人们的欢迎。为实现更好的阅读及使用体验，如何在手机尺寸固定的情况下，形成高屏占比，是目前急需解决的问题。

现有技术为获得高屏占比所采用的技术主要为：

1)显示屏裂片。如图1所示，大板的双层玻璃结构由上玻璃、下玻璃以及中间的粘合剂层形成。利用切割工具沿图中虚线，即切割线101对大板进行切割，从而获取到多个显示屏基本结构，每个显示屏基本结构包括屏幕显示区102，如图2所示。

其中，单个显示屏基本结构如图3a、图3b所示，图3a为单个显示屏基本结构的正视图，图3b为单个显示屏基本结构的侧视图。在图3的侧视图中，上玻璃104和下玻璃103之间由粘合剂层进行粘合，并且，上玻璃多余材料部分105未形成粘合剂层，即形成无填充材料区域106。

2)切除上玻璃多余材料部分。如图4a、4b所示，图4a为切除上玻璃多余材料部分之前的正视图与侧视图，图4b为切除扇玻璃多余材料部分之后的正视图与侧视图。在图4a中，现有技术沿图4a左侧的正视图中的虚线部分，通过切割工具切割上玻璃。从而形成图4b的正视图与侧视图。从图4b中的侧视图中可以看出，上玻璃的多余材料部分105已被切除，并且漏出下玻璃的绑定(bonding)区域107。绑定区域用于连接柔性电路板或铺设电路等。

3)对显示屏进行切角。如图5a、图5b所示，现有技术沿图5a中所示的虚线部分，先通过数控机床(Computernumerical control，CNC)工艺对上半部分的两个角进行切角，由于下两个角为单层玻璃，不能用CNC切角，因此，需采用激光切角再对下半部分的两个角进行切角。其中，由于高温等因素，在对下玻璃进行切角时，需要在距上玻璃的下边缘0.3mm处进行切角。形成的显示屏如图5b所示。

显然，由于切割工艺以及切角工艺的限制，在单双层玻璃不能同时进行切角的情况下，现有技术中的显示屏制造效率低下，并且，显示屏最终形成的切角大小与形态影响了整机的屏占比。

发明内容

本发明实施例提供一种显示屏制造方法，以解决现有技术在显示屏制造过程中，存在效率低且屏占比不符合预期，导致用户体验差的问题。

第一方面，提供了一种显示屏制造方法，所述方法包括：

获得显示屏基板，其中，所述显示屏基板包括第一玻璃层与第二玻璃层，所述第一玻璃层的上部区域与所述第二玻璃层的上部区域通过第一粘合剂层粘合，所述第一玻璃层的下部区域与所述第二玻璃层的下部区域通过第二粘合剂层粘合，以及，所述第二粘合剂层的粘性小于所述第一粘合剂层；

对所述显示屏基板的角进行切角处理；

去除所述第一玻璃层的下部区域以及所述第二粘合剂层；

形成显示屏。

另一方面，本发明实施例还提供了一种显示屏基板，包括：

第一玻璃层与第二玻璃层；

其中，所述第一玻璃层的上部区域与所述第二玻璃层的上部区域通过第一粘合剂层粘合；以及，