[发明专利]一种组合式适合批量生产的多腔式模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种组合式适合批量生产的多腔式模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

针对于小批量多产品的模具，如果采用单一开模的方式，是能够实现多批小量产品的生产。但是存在制作费用高，直接导致小批次小量产品的生产成本大幅度提高，不利于后期的市场竞争，导致生产出来的产品的性价比低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种组合式适合批量生产的多腔式模具，它采用多个模具组合，形成多腔式模具结构；它具有使用方便，能够节约成本，适合小批次小量产品的加工生产，利于后期产品在市场上竞争，极大地提高了性价比。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种组合式适合批量生产的多腔式模具，它包括底箱，该底箱内底面设置有凸座，凸座左侧、中部、右侧分别安装有气缸一、气缸二和气缸三；所述底箱上设置有工作台，该工作台上左侧、中部和右侧分别设置有通孔；所述工作台表面上设置有四个竖向分隔板，四个竖向分隔板分隔成三个工作区，分别为模具区一、模具区二和模具区三；所述模具区一、模具区二和模具区三内分别设置有定模一、定模二和定模三；所述气缸一、气缸二和气缸三的缸轴分别穿插过工作台上的通孔，分别与定模一、定模二和定模三的底面中部相连；所述定模一、定模二和定模三的两侧顶部均设置有导轨卡头；

所述竖向分隔板表面一侧设置有滑槽一，表面另一侧设置有导轨；所述定模一、定模二和定模三上的导轨卡头卡设在导轨中；所述滑槽一中设置有定位杆，定位杆的上设置有定位块，通过螺栓拧旋过竖向分隔板侧面的滑槽二紧抵在定位杆的杆体上固定；

所述底箱的两侧设置有下框型支架，下框型支架的顶面中部设置有电机；所述下框型支架的水平杆底面中部的气缸四；所述气缸四的缸轴与上移动板相连；所述上移动板的底面左侧、中部和右侧分别设置有动模一、动模二和动模三。

进一步地，所述底箱的底面设置有若干散热孔。

进一步地，所述散热孔为圆形或正方形，散热孔上设置有栅网。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种组合式适合批量生产的多腔式模具，它采用多个模具组合，形成多腔式模具结构；它具有使用方便，能够节约成本，适合小批次小量产品的加工生产，利于后期产品在市场上竞争，极大地提高了性价比。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中竖向分隔板的结构示意图。

附图标记说明：

1、电机；2、下框型支架；3、动模一；4、定位杆；5、导轨卡头；6、定模一；7、工作台；8、底箱；9、气缸一；10、气缸二；11、气缸三；12、定模三；13、定模二；14、动模三；15、动模二；16、气缸四；17、上移动板；18、竖向分隔板；19、滑槽一；20、导轨；21、定位块；22、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-图2所示，本发明所述的一种组合式适合批量生产的多腔式模具， 它包括底箱8，该底箱8内底面设置有凸座，凸座左侧、中部、右侧分别安装有气缸一9、气缸二10和气缸三11；所述底箱8上设置有工作台7，该工作台7上左侧、中部和右侧分别设置有通孔；所述工作台7表面上设置有四个竖向分隔板18，四个竖向分隔板18分隔成三个工作区，分别为模具区一、模具区二和模具区三；所述模具区一、模具区二和模具区三内分别设置有定模一6、定模二13和定模三12；所述气缸一9、气缸二10和气缸三11的缸轴分别穿插过工作台上的通孔，分别与定模一6、定模二13和定模三12的底面中部相连；所述定模一6、定模二13和定模三12的两侧顶部均设置有导轨卡头5；

所述竖向分隔板18表面一侧设置有滑槽一19，表面另一侧设置有导轨20；所述定模一6、定模二13和定模三12上的导轨卡头5卡设在导轨20中；所述滑槽一19中设置有定位杆4，定位杆4的上设置有定位块21，通过螺栓22拧旋过竖向分隔板18侧面的滑槽二紧抵在定位杆4的杆体上固定；