[发明专利]用于打印标识的油墨打印机及印章的制作方法

说明书

本发明公开了一种用于打印标识的油墨打印机及印章的制作方法，用于打印标识的油墨打印机包括：打印条、涂墨滚筒、胶条、操作台、支撑架以及搭载所述油墨打印机构成部件的机架，还包括树脂印章组件，其中，印章采用树脂材质制成，相比于传统的橡胶印章，树脂的耐热性和耐磨性均优于橡胶，使用过程中更换不良件少，能够有效减少资源浪费，印章一体成型，凸出部间距相同，无需分别固定调整间距，能够有效提高工作效率。打印条上设置有定位组件，安装印章时可将印章快速定位，无需反复调整，有效减少更换印章所需的时间。本发明印章的制作方法能够批量制作印章，制作出的标识边界清晰，易于打印。

技术领域

本发明涉及压电陶瓷频率器件打印技术领域，尤其涉及一种用于打印标识的油墨打印机及印章的制作方法。

背景技术

压电陶瓷频率器件应用于通讯、家用电器和工业自动化等领域，品种繁多，其根据应用领域不同可分为滤波器、鉴频器和谐振器三大类。其中，每个类别根据其频点不同又可分为若干类型，这些不同类型的压电陶瓷频率器件在出厂前需要对其进行标识打印。

压电陶瓷频率器件的标识打印通常使用油墨打印机和橡胶印章，如图1所示，油墨打印机包括打印条1、涂墨滚筒4、胶条5和操作台3，打印条1和胶条5固定设置于机架9，涂墨滚筒4和胶条5活动连接于支撑架6，待打印标识的压电陶瓷频率器件7固定于操作台3上。其中，打印条1用于固定粘贴橡胶印章10，橡胶印章10的印面上带有凸起的所需打印的标识，由于通常需要同时对多个压电陶瓷频率器件7进行标识打印，因此，打印条1上需根据压电陶瓷频率器件7的数量粘贴多个橡胶印章10。涂墨滚筒4沿着其与支撑架6活动连接的部分移动至打印条1粘贴橡胶印章10的一面，将油墨涂抹到橡胶印章10印面的凸起部分上。然后涂墨滚筒4退回至原位，打印胶条5沿着其与支撑架6活动连接的部分移动至打印条1粘贴橡胶印章10的一面，打印胶条5与多个橡胶印章10的印面接触，从印面上的凸起部分取墨，取墨的形状与所需打印的标识形状互为镜像，然后打印胶条5沿支撑架6移动至操作台3，将油墨印在压电陶瓷频率器件7的表面，完成打印。

但是，由于橡胶印章的耐磨性和耐热性较差，经过多次使用后，橡胶印章易发生变形、磨损的情况，导致打印出的标识模糊不清，因此需要频繁更换橡胶印章，而更换下来的橡胶印章又不易处理，易造成环境污染和资源浪费。此外，由于粘贴橡胶印章时需要保证间距相同且粘贴牢固，因此，在频繁更换橡胶印章的同时需要不断调整间距，导致更换时间较长，进而导致标识打印工作效率低。

发明内容

本发明提供了一种用于打印标识的油墨打印机及印章的制作方法，以解决压电陶瓷频率器件在出厂前标识打印效率低的问题。

本发明提供的一种用于打印标识的油墨打印机，包括打印条、涂墨滚筒、胶条、操作台、支撑架以及搭载所述油墨打印机构成部件的机架，其特征在于，还包括树脂印章组件，其中，

所述打印条和操作台固定设置于所述机架；

所述支撑架固定设置于所述机架上，所述涂墨滚筒的两端和所述胶条的两端分别活动连接于所述支撑架；

所述树脂印章组件包括基座，所述基座的一面与所述打印条的顶面连接，所述基座的另一面设置有多个凸起部，所述基座与多个所述凸起部一体成型；

多个所述凸起部沿所述基座的长度方向呈一字排列，多个所述凸起部间距相同。

根据本发明的一个实施例，所述打印条与所述机架为可拆卸式连接。

根据本发明的一个实施例，所述基座与所述打印条为可拆卸式连接。

根据本发明的一个实施例，所述基座与所述打印条设置为粘接。

根据本发明的一个实施例，所述打印条设置有L型定位组件，所述L型定位组件与所述打印条固定连接。

根据本发明的一个实施例，所述操作台设置有L型限位组件，所述L型限位组件与所述操作台固定连接。