[发明专利]一种离心铸管机

说明书

技术领域

本发明涉及铸管制造技术领域，具体为一种离心铸管机。

背景技术

离心铸管机，主要是通过离心法制造铸铁管道的机械设备。离心铸管机有主机、传动系统、浇注系统、喷涂拉管装置、涂料系统、冷却系统、液压系统及电控系统等部分组成。

现有离心铸管机在生产过程中，还存在一些不足之处有待改进和完善，铸管的重量较重，在铸造铸管的过程中，铸模因巨大的负载作用容易导致其重心下降，从而对生产的铸管产生不良影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种离心铸管机，解决了现有离心铸管机因负载过大致使铸模重心下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离心铸管机，包括底座，所述底座的顶部焊接有铸管主体，所述铸管主体内腔的顶部设置有容腔，所述铸管主体内腔的左侧安装有离心机，所述离心机的输出端传动连接有铸模，所述铸模的右侧延伸至铸管主体的外部，所述铸模的左侧通过卡销卡接在位于离心机输出端上的卡环的右侧，所述卡环的左侧通过轴承与铸管主体的内壁连接，所述铸模的顶部和底部分别活动卡接有上夹具和下夹具，所述容腔的底部通过导管与上夹具的顶部相互贯通，所述底座顶部的右侧焊接有挡板，所述挡板的左侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的左侧连接有支撑座，所述支撑座的底部滑动连接有导轨，所述导轨的底部焊接在底座的顶部，所述支撑座左侧的顶部和底部均安装有夹板，所述夹板的左侧延伸至铸模的内腔，所述支撑座通过其中部的支撑圆盘延伸至铸模内的铸管的内腔。

优选的，所述上夹具的内侧开设有用于疏水的渗透孔。

优选的，所述铸管主体内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁上滑动安装有活塞，所述活塞的顶部和底部均连接有弹簧，且活塞顶部的弹簧部分与下夹具的底部相接触。

优选的，所述容腔内腔的底部设置有导热毛毡垫，所述离心机的输出端与位于铸管主体内壁上的吸热垫滑动连接。

优选的，所述导轨的右侧安装有限位块。

(三)有益效果

本发明提供了一种离心铸管机。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过设置卡环、轴承、上夹具、下夹具、导管、挡板、伸缩气缸、支撑座、导轨、夹板和支撑圆盘，为了防止铸模因负载过大导致其重心下降，现通过以下方式进行预防，首先通过卡环卡紧铸模的左侧，然后通过设置在铸模顶部和底部的上夹具和下夹具对铸模的中部进行限位，防止铸模下沉，最后通过支撑座上的夹板和支撑圆盘，对铸模的右侧进行支撑，从而对铸模的负载进行分担化解，可有效防止铸模因负载过大致使其下沉的现象，并且容腔内装有冷却液，冷却液通过导管进入上夹具内，并通过渗透孔流到铸模的表面，对铸模进行冷却降温，防止铸模过热。

附图说明

图1为本发明结构剖面示意图；

图2为本发明上夹具结构仰视图；

图3为本发明局部结构放大图。

图中：1底座、2铸管主体、3容腔、4离心机、5铸模、6卡环、7轴承、8上夹具、9下夹具、10导管、11挡板、12伸缩气缸、13支撑座、14导轨、15夹板、16支撑圆盘、17铸管、18渗透孔、19凹槽、20活塞、21弹簧、22导热毛毡、23吸热垫、24限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。