[发明专利]导光件及其制造方法

说明书

一种导光件的制造方法包含步骤如下，首先提供一膜材，膜材具有相对的一第一主面与一第二主面，且膜材具有一透光膜区域，透光膜区域包含至少一出光区以及一非出光区，非出光区包围出光区，然后对膜材的第一主面进行冲切，并对膜材的第二主面进行冲切，以致透光膜区域从膜材上分离而成为一透光膜。

技术领域

本发明有关于一种导光件的制造方法，尤指一种得以改善导光件的平整度的制造方法。

背景技术

由于现今电子产品(例如笔记本电脑、平板计算机或智能型手机)皆具有薄型化的外型设计，且电子产品皆具有显示模块以提供信息显示功能，故，电子产品的显示模块的导光膜也需要对应地改变其厚薄度。

然而，在一透光膜料经冷压成型或采用卷料收藏时，由于透光膜料的厚度相当有限，故，在对透光膜料裁切出多个导光膜的过程中，会于透光膜料的内部积聚大量的残余应力，将会导致所裁切出的导光膜产生翘曲变形，从而不易平整地将导光膜贴合于显示模块上，甚至从显示模块上脱落。

故，如何研发出一种解决方案以改善上述所带来的缺失及不便，实乃相关业者目前刻不容缓的一重要课题。

发明内容

本发明的一实施例提供了一种导光件的制造方法，其可包含步骤如下：首先，提供一膜材，膜材具有相对的第一主面与第二主面，且膜材上具有至少一透光膜区域。透光膜区域包含至少一出光区以及一非出光区，非出光区包围出光区。对膜材的第一主面进行冲切，并对膜材的第二主面进行冲切，以致透光膜区域完全从膜材上分离而成为一透光膜。

如此，藉由以上实施例所述的制造方法，膜材本身能够抵销其内的残余应力，降低了透光膜产生翘曲变形的幅度，从而改善透光膜的平整度，以助透光膜得以平整地贴合于一显示模块上。

在本发明一或多个实施例中，对膜材的第一主面进行冲切更包含以下步骤：对膜材的第一主面冲切以形成多个加工痕，该些加工痕位于透光膜区域的非出光区内。

在本发明一或多个实施例中，该些加工痕的一部分沿着透光膜区域的边缘间隔地排列。

在本发明一或多个实施例中，该些加工痕可为贯穿开口或为未贯穿开口。

在本发明一或多个实施例中，膜材的第一主面形成多个相互间隔的隆起部，且对膜材的第一主面进行冲切的步骤更可进一步对膜材的第一主面的该些隆起部进行冲切。

在本发明一或多个实施例中，对膜材的第一主面进行冲切更包含步骤如下：将膜材放置于一加工面上，且依据加工面的一法线方向，通过一刀模对膜材的第一主面进行冲切。对膜材的第二主面进行冲切更包含步骤如下：依据同一法线方向，通过另一刀模对第二主面进行冲切。

在本发明一或多个实施例中，制造方法更包含步骤如下：形成至少一导光网点图案至透光膜区域的出光区；以及，覆盖一遮光片至透光膜的一面以及该些加工痕上，且曝露出导光网点图案。

本发明的另一实施例提供了一种导光件的制造方法。导光件的制造方法包含步骤如下：提供一膜材，膜材具有相对的第一主面与第二主面，且膜材上具有至少一透光膜区域。对膜材的第二主面进行冲切，以致透光膜区域从膜材上完全分离而成为一透光膜。对透光膜的一面进行冲切，透光膜的此面为透光膜区域与第一主面共面的一面。

在本发明一或多个实施例中，对透光膜的此面进行冲切，更包含步骤如下：对透光膜的该面进行冲切以形成多个加工痕于透光膜的该面，且透光膜包含至少一出光区以及一非出光区，非出光区包围出光区，该些加工痕位于透光膜的非出光区内。

在本发明一或多个实施例中，该些加工痕的一部分沿着透光膜的边缘间隔地排列。