[发明专利]一种铝合金罐盖涂蜡量的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及易拉罐罐盖产品检测领域，具体而言，涉及一种铝合金罐盖涂蜡量的检测方法。

背景技术

公司涂层生产线涂蜡工序是为罐盖料生产过程一个重要工序，涂蜡量的多少将直接影响下游客户在制盖过程中的生产效率。一般对于制盖客户较多的公司，每一个客户的制盖生产设备不同，对蜡量的需求亦不同，涂蜡可减少模具的磨损，蒸发过程中带走部分热量，增加模具的使用寿命，蜡量过多，易造成积蜡或油花超标；蜡量偏少，易造成卡料等影响生产计划。这样对于不同的客户产品，涂层线涂蜡工序需要设置不同的蜡量，以满足客户对蜡量的需求，从而达到提高公司的经济效益。

罐盖卷材上涂的蜡，主要成份为凡士林，凡士林是一种烷系烃或饱和烃类半液态的混合物。主要用作金属表面润滑。目前，涂蜡量除了在线涂蜡机控制外，线下检测方法主要是差量法，也就是去除蜡前质量与去除蜡后质量的差的方法计算单位面积上的蜡量，单位为mg/m²，这种方法只能粗略计算，并不精确。

可见，铝合金罐盖材料供应商和制盖厂家目前均没有一个统一的检测标准，但是如果蜡量不严格把控，会影响到下游企业的客户对产品的好评度，也会间接影响到公司的经济效益，因此对涂层生产过程中涂蜡工序的检测，以及经纵切工序后产品出厂前的成品检测，都是不容忽视的。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适于铝合金罐盖涂蜡量的检测方法，通过按照本发明制定的检测方法进行抽检试验，收集数据，对被检验对象与技术要求进行比较，合格的放行，不合格的剔除并向上级报告。同时将搜集到的数据进行分析，为工艺部门提高和改进产品质量提供依据，对于不合格的项目通过分析，找出原因，制定纠正措施，避免同类不合格事件的再发生。从而达到严格加强涂蜡量检测质量的目的，本发明的检测方法填补了铝合金罐盖涂蜡量检测的相对技术空白，形成了比较标准的检测体系，更适于广泛推广应用，非常值得借鉴。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明实施例提供了一种适于铝合金罐盖涂蜡量的检测方法，包括如下步骤：

将铝合金罐盖样板先称量，然后蘸取有机溶剂，擦洗至表面无痕迹后，100℃以上烘干20-40min，晾至室温后称量，计算质量差即可。

现有技术中，罐盖卷材上涂的蜡，主要成份为凡士林，凡士林是一种烷系烃或饱和烃类半液态的混合物。主要用作金属表面润滑。目前，涂蜡量除了在线涂蜡机控制外，线下检测方法主要是差量法，也就是去除蜡前质量与去除蜡后质量的差的方法计算单位面积上的蜡量，单位为mg/m²，这种方法只能粗略计算，并不精确。

存在的各种质量差法，原理相近，而使用的试剂、制样方式、去除蜡后试样的处理方式均不相同，而具体的质量差的操作方法是会影响到检测方法本身的精确度的。

本发明的发明人通过大量实践发明了一种非常精确的检测方法，通过采用本发明的检测方法可以实现铝合金罐盖料涂蜡量的准确检测，该检测方法中，通过将铝合金罐盖样板先称量，这样可以将铝合金罐盖的质量进行测量以确定附有蜡的铝合金罐盖的总质量，然后蘸取有机溶剂，将表面的蜡进行溶解并擦洗去除，去除后采用比较适宜的烘干温度、烘干时间将表面的蜡进行去除后，自然降温后称量去掉蜡的铝合金罐盖样板的质量，以计算质量差，从而对涂蜡量进行准确检测。

从上述描述可以知晓本发明的质量差法对整个操作步骤的每一个环节进行了严格的控制，尤其是后续烘干的温度及烘干的时间，从而达到了质量检测，剔除残次品的目的，并且方法的准确性比较高，具有比较高的参考价值，可以用于指导实际生产过程。现有技术中的一般质量差法不会具体规定烘干的操作工艺，普遍采用自然风干的方式，但是这种方式去除溶剂并不彻底，容易残留有机溶剂，导致方法不准确。

本发明所选用的有机溶剂经过大量实践发现最好选择无水乙醇或正己烷，最优选为无水乙醇比较好，现有技术中也有采用正己烷试剂擦拭试样表面，但是经过试验证明发现采用乙醇溶液擦拭试样表面，然后置于干燥箱内烘干后称重，这样操作方法准确度更高。

另外，最后的质量差的计算是通过将去除蜡前质量与去除蜡后质量的差的方法计算单位面积上的蜡量，单位为mg/m²，所以本发明最好选择圆形形状的铝合金罐盖样板，因为这样在计算面积的时候这种形状更加容易计算面积，直径保持在80-120mm之间即可，更优为100mm。