[发明专利]连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺

说明书

本发明提供连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺，涉及蓄电池领域包括如下步骤：熔炼，选取高品质的铅原料，将铅原料投入熔炼炉中后融化成铅液，并将铅液表面的渣捞起，将铅液导入模具中浇铸成铅坯；预处理；轧制：在轧制机上进行连续轧制，经过轧制后，得到轧制后的铅带；收卷；超声波处理；切割；本发明提供了连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺，生产效率高，加工速度快，可以一次成型多个板栅，通过超声波处理后的铅带表面粗糙度高，可以涂上更多的铅泥，本发明所生产出来的板栅重量轻、寿命长，而且生产过程简单、质量稳定、管理方便，板栅可以做得更薄、厚度更均匀，符合当前铅酸蓄电池向高功率、节能环保技术方向发展的趋势。

技术领域

本发明涉及板栅加工工艺，具体涉及连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，有拉网和浇铸两种。浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工。

传统铅酸蓄电池板栅采用重力浇铸方式生产，技术成熟，但具有重量大、生产效率低、不耐腐蚀、过程质量控制偏差大的缺点。后来出现了拉网式板栅，重量轻、生产效率高、耐腐蚀性强，但因为没有左右边框，具有板栅宜长大短路引起电池提前寿命终止的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺，使得生产效率高，加工速度快。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺，包括如下步骤：

S1、熔炼，选取高品质的铅原料，将铅原料投入熔炼炉中后融化成铅液，并将铅液表面的渣捞起，将铅液导入模具中浇铸成铅坯；

S2、预处理：将定型后的铅坯经铣边机铣边作切、削预处理，得到半成品铅板，温度控制在625~750℃；

S3、轧制：在轧制机上进行连续轧制，经过轧制后，得到轧制后的铅带；

S4、收卷：通过轧辊将轧制后的铅带收卷起来，然后静置，降温至温度区间150~200℃；

S5、超声波处理：将S4内收卷起来的铅带展开，通过超声波处理器，输出频率为30~40KHz，超声波功率为300~500W，处理时间为15~20min；

S6、切割：对S6处理后的铅带先进行降温处理，再进行切割，得到板栅。

优选地，所述S2中铅板厚度为2.5~5mm。

优选地，所述S3中轧制机所用的冲压模具表面为栅格状。

优选地，所述S4中以2~5℃/min的速度对铅带进行降温。

优选地，所述S6中铅带以5~8℃/min的速度降温处理至温度区间60~75℃。

本发明提供了连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺，生产效率高，加工速度快，可以一次成型多个板栅，通过超声波处理后的铅带表面粗糙度高，可以涂上更多的铅泥，本发明所生产出来的板栅重量轻、寿命长，而且生产过程简单、质量稳定、管理方便，板栅可以做得更薄、厚度更均匀，符合当前铅酸蓄电池向高功率、节能环保技术方向发展的趋势。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺，包括如下步骤：