[发明专利]一种非金属内胆全缠绕复合气瓶及其制造方法在审
申请号: | 201710691861.2 | 申请日: | 2017-08-11 |
公开(公告)号: | CN107339599A | 公开(公告)日: | 2017-11-10 |
发明(设计)人: | 毕金宝;胡传忠;王俊广;胡生才;于光远;高照麟;王建霞 | 申请(专利权)人: | 天津安易达复合气瓶有限公司 |
主分类号: | F17C1/06 | 分类号: | F17C1/06;F17C13/00 |
代理公司: | 北京市兰台律师事务所11354 | 代理人: | 白伟,田君露 |
地址: | 300350 天津市津南区双桥河*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 非金属 内胆 缠绕 复合 及其 制造 方法 | ||
1.一种非金属内胆全缠绕复合气瓶,包括:非金属内胆组件(1)和复合材料层(6),其中非金属内胆组件(1)包括非金属内胆(2)和阀座组件(3),所述复合材料层(6)通过全缠绕方式缠绕在非金属内胆(2)的外表面上,所述阀座组件(3)包括金属阀座(4)和非金属阀座衬套(5),所述金属阀座(4)、与非金属阀座衬套(5)注塑成型,所述非金属阀座衬套(5)与非金属内胆(2)熔接在一起,所述金属阀座(4)口部(11)设有连接机构。
2.根据权利要求1所述的非金属内胆全缠绕复合气瓶,其特征在于:所述复合材料层(6)中的复合材料由树脂体系与纤维材料组成,所述树脂基体为环氧树脂、固化剂以及助剂中的一种或多种,所述纤维材料为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的非金属内胆全缠绕复合气瓶,其特征在于,所述复合材料中,树脂体系的质量百分比为:环氧树脂50%~62%、固化剂37.5%~49.5%、其它促进剂0.5%~4%。
4.根据权利要求1所述的非金属内胆全缠绕复合气瓶,其特征在于:所述金属阀座(4)口部(11)的连接机构为阀门连接螺纹。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的非金属内胆全缠绕复合气瓶,其特征在于:所述非金属内胆(2)和/或非金属阀座衬套(5)由HDPE、PP加工而成;所述金属阀座(2)由不锈钢或其他合金材料加工而成。
6.一种非金属内胆全缠绕复合气瓶的制造方法,包括:
制造非金属内胆(2)的步骤;
制造阀座组件(3)的步骤;
将非金属内胆(2)与阀座组件(3)熔接的步骤;
将复合材料层(6)全缠绕于非金属内胆(2)外表面上的步骤;
复合材料层(6)全缠绕在非金属内胆(2)全缠绕后进行固化的步骤。
7.根据权利要求6所述的非金属内胆全缠绕复合气瓶的制造方法,其特征在于:制造阀座组件(3)的步骤通过以下方式实现:
(一)金属阀座(4)由不锈钢、低合金钢、高强度钢或铜制成;
(二)非金属阀座衬套(5)由HPDE制成,HPDE原料和色素混合后,将金属阀座(4)嵌入注塑模型中,通过注塑工艺将非金属阀座衬套(5)注塑嵌入金属阀座中,并形成设计要求的尺寸。
8.根据权利要求6所述的非金属内胆全缠绕复合气瓶的制造方法,其特征在于:将非金属内胆(2)与阀座组件(3)熔接的步骤通过以下方式实现:
非金属内胆(2)设有接合面(9),所述阀座组件(3)中的非金属阀座衬套(5)设有非金属接触面(8),通过熔焊的设备将阀座组件的非金属接触面(8)与非金属内胆的接合面(9)焊接,实现内胆的与阀座的紧密密封连接。
9.根据权利要求6所述的非金属内胆全缠绕复合气瓶的制造方法,其特征在于:将复合材料层(6)全缠绕于非金属内胆(2)外表面上的步骤通过以下方式实现:将玻璃纤维或碳纤维通过配有树脂基体的胶槽浸入后,通过一定的张力全缠绕方式缠绕在内胆组件上,其中树脂基体含有环氧树脂、固化剂、促进剂质量比例为:环氧树脂50%~62%、固化剂37.5%~49.5%、其它促进剂0.5%~4%;浸胶后的纤维通过环向和带角度的纵向缠绕全缠绕方式,根据所承受压力的大小,决定缠绕层数和缠绕的顺序,缠绕过程中,需要保持非金属内胆组件(1)为0.6~0.9MPa的压力。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的非金属内胆全缠绕复合气瓶的制造方法,其特征在于:所述制造非金属内胆(2)的步骤通过以下方式实现:
(一)材料选型,根据非金属内胆的设计要求选取HDPE(高密度聚乙烯)颗粒原料,按照技术要求检验材料的颗粒大小,确认材料组分;
(二)吹塑成型,将混合后的原料加热熔融后,通过吹塑成型、切除尾料得到非金属内胆(2),其外径尺寸的偏差为1%,筒体段壁厚偏差为±0.2mm。
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