[发明专利]具有根据阿塞尔工艺的倾斜轧机的轧制设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的轧制设备、一种用于制造无缝的管的方法以及一种无缝的管。

背景技术

文献EP 0 703 015 B1描述了一种用于基于阿塞尔工艺制造无缝的管的方法。在此，应通过确定地校准轧辊来减小对于阿塞尔工艺而言典型的在管内侧上的螺旋形成。

发明内容

本发明的目标是，提供一种轧制设备，其能够实现制造具有光滑内壁的无缝的管。

根据本发明，对于开头所述的成型压制，该目标通过权利要求1的特征部分的特征实现。通过在第二轧机中在芯轴杆上的变形，可靠地除去了通过第一轧机或阿塞尔轧机形成的内壁的螺旋。

本发明特别是适合，通过补充第二轧机来改装现有的传统构造的阿塞尔轧机，使得所生产的管满足对造型的高要求。

在此，根据阿塞尔工艺的倾斜轧机理解成传统的阿塞尔轧机。在通常情况中，在此借助于多个斜置的轧辊使管在芯轴上变形。

通过在第二轧机中在芯轴上的变形，在使管纵向延长的同时有规律地实现管的壁厚的一定减小。

在本发明的一种普遍优选的改进方案中，在转移到第二轧机处时第一轧机的芯轴杆保留在管中，并且在管在第二轧机中变形时使用该芯轴杆。由此，必须仅仅使用总共一个芯轴杆用于制造管。在优选的改进方案中，在此在第二轧机中变形之后芯轴杆被自动地引导回第一轧机。为此，例如可使用已知的链条输送器。

在本发明的一种优选实施方式中，第二轧机构造为纵向轧机。特别优选地，纵向轧机具有被驱动的轧辊。

在有利的详细设计方案中，第二轧机构造成用于利用相对于管运动的芯轴杆执行轧制工艺。特别优选地，在此其可为MPM轧制工艺(MPM＝Multistand Plug Mill，多机架轧管机)。由此，得到在使用和成本消耗方面、特别是在对现有的阿塞尔轧制设备进行加装时的最优组合。

总地来说有利地，在第二轧机中的变形引起管的内壁的光滑。特别是，在此也减小或消除了通过第一轧机产生的内壁的螺旋。

在本发明的一种优选实施方式中，在第一轧机和第二轧机之间设有用于加热管的加热装置。这通过简单的方式保证保持用于第二变形步骤的变形温度。加热装置例如可构造为感应线圈。

总地来说有利地，在第二轧机之后设有再加热炉和/或还原轧机和/或尺寸校正轧机。在传统的阿塞尔轧制设备中，这种工位是常见的。通常，在还原轧机中并且在尺寸校正轧机中，在管中不存在芯轴杆。在阿塞尔轧制设备中，这种用于继续的再处理的工位是常见的。在根据本发明给现有的、传统的阿塞尔轧制设备加装第二轧机时，可保留这些再加工工位并且根据对所制造的管的要求使用这些再加工工位。

此外，对于用于借助于根据本发明的轧制设备制造无缝的管的方法，本发明的目标通过权利要求10的特征实现。

此外，本发明的目标通过借助于根据本发明的轧制设备制造的无缝的管实现。这种根据本发明的管特别优选地构造成用作OCTG管(OCTG＝Oil Country Tubular Goods，石油工业用管材)。这种OCTG管需要满足通过石油工业带来的、特别是在内壁的性能方面的相应的规格和要求。

从以下描述的实施例以及从属权利要求中得到其他优点和特征。

附图说明

以下描述并且根据附图详细解释本发明的优选实施例。

图1示出了在将管从第一轧机转移到第二轧机处期间根据本发明的轧制设备的部分图，

图2示出了在第二轧机中使管变形期间图1中的轧制设备。

具体实施方式

在图1中示出的根据本发明的轧制设备包括用于根据阿塞尔工艺制造无缝的管2的呈倾斜轧机1形式的第一轧机。在此，管2在位于其中的芯轴杆3上被轧制或变形。

在第一次变形之后，管2在其纵向上被引出到倾斜轧机或阿塞尔轧机1的离开区域4中。在此处布置了用于横向输送5的装置，借助于该装置使离开的管2连同还布置在其中的芯轴杆3横向于离开方向偏移。

第二轧机6与用于横向输送5的装置的端部布置在一线上。在此为用于执行MPM轧制工艺的纵向轧机。第二轧机的轧辊6a中的至少几个被驱动。它们横向于、或者说相对于管2成直角地伸延。

在此，使带有位于其中的芯轴杆的管2变形，从而改变壁厚并且特别是使在第一轧机1中在管2的内壁上产生的螺旋变光滑。在此，当前使芯轴杆3以相对于管2不同的速度运动，从而与在芯轴杆上轧制管同时地将芯轴杆从管中拉出。