[发明专利]一种贴布刺绣工艺

说明书

本发明公开了一种贴布刺绣工艺，先在面料上刺绣图案制成粗绣片，在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜，然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形，得到绣片，最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可；其中，热熔胶膜的加工方法如下：（1）将玉米淀粉和莲藕淀粉倒入水中，搅拌2～3小时；（2）加热，边搅拌边加入碱溶液，继续加热，静置反应得到糊化淀粉，备用；（3）将糊化淀粉、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡在120～150℃的挤出机中挤出造粒，得到热熔胶颗粒；（4）将步骤（3）所得热熔胶颗粒加热至熔融，然后均匀涂布于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。

技术领域

本发明涉及一种刺绣工艺，具体涉及一种贴布刺绣工艺。属于刺绣技术领域。

背景技术

服装的传统刺绣加工是直接在衣服上实施，通常的加工步骤是先对衣服的裁片(基布)进行刺绣加工，再返回制衣工序进行缝制，而传统刺绣工艺复杂，刺绣工段会严重影响成衣的进度，生产效率低。

另外，在刺绣加工过程中，由于刺绣的上线和下线存在张力，非常容易造成刺绣图案变形，为了避免变形，一般在刺绣的基布地面垫至少一层或多层不织布类芯底，以增强基布，但是如此一来，又带来了新的问题。不织布类芯底以及刺绣下线都会暴露于衣服的内侧，直接接触人体皮肤，使得衣服的穿着舒适性下降，对于皮肤敏感的人来说更是一场灾难，甚至会引发皮肤过敏。解决办法之一是制作绣片然后缝合在衣服外表面，但是缝合要求很高，一般需要人工缝合，无法实现大批量生产。

目前市场上出现了一种贴布刺绣，是将刺绣成品直接贴覆于衣服的表面，可避免对人体皮肤造成摩擦，而对于贴布刺绣而言，其贴覆过程尤为重要，第一，贴覆时会否引起绣片变形；第二，贴覆牢固度是否达标。现有的贴片刺绣产品尚不能很好地满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种贴布刺绣工艺。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种贴布刺绣工艺，先在面料上刺绣图案制成粗绣片，在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜，然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形，得到绣片，最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可；所述热熔胶膜的加工方法如下：

(1)将质量比1：0.5～0.6的玉米淀粉和莲藕淀粉倒入3～4倍总重量的水中，搅拌2～3小时；

(2)加热至30～40℃，边搅拌边加入碱溶液，继续加热至50～60℃，静置反应得到糊化淀粉，备用；其中，碱溶液的加入量为玉米淀粉和莲藕淀粉总重量的0.2～0.3倍；

(3)将糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比5：2～3：1～2：0.6～0.9在120～150℃的挤出机中挤出造粒，得到热熔胶颗粒；

(4)将步骤(3)所得热熔胶颗粒加热至熔融，然后均匀涂布于粗绣片的底面，形成热熔胶膜。

作为优选的技术方案之一，所述面料为棉布。

作为优选的技术方案之一，利用热切割工具切割粗绣片，清理掉切割下来的部分，切割过程中边缘的热熔胶膜熔化后形成绣片的边缘，从而对绣片的边缘起到保护作用，避免日常穿着引起绣片图案的摩擦脱落。

作为优选的技术方案之一，贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热，预热温度为120～130℃。

作为优选的技术方案之一，绣片贴覆的具体方法是：将绣片覆盖于衣服的外表面，使得绣片的底面与衣服的外表面接触，然后通过一对加热压辊热合。

作为进一步优选的技术方案之一，热合温度为120～130℃。

作为优选的技术方案之一，步骤(2)中的碱溶液为质量浓度30～40％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。

作为优选的技术方案之一，步骤(2)中静置反应时间为2～3小时。