[发明专利]用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具

说明书

本发明公开一种用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具，包括左支座、右支座、固定板、定位板、夹头和压力机构，所述固定板的两端分别与左支座、右支座固定连接，所述定位板与固定板固定连接，一油封套装于活塞杆上并位于凸缘部与T形盲孔的转接面之间，此活动板的上开有至少2个安装通孔，所述伸缩气缸与外壳的后端表面固定连接且伸缩气缸的活塞杆穿入外壳的连接孔，所述转接块与连杆连接的一端具有一连接槽，所述连杆的T形部嵌入连接槽内，T形部的凸缘与连接槽的卡接部卡接连接。本发明通过伸缩机构的设置，可以在全部顶料操作结束后，通过收缩气缸，将弧形夹爪向后方拉缩，使活动板滑落到底面，重新上料进行下一轮加工，结构简单，操作方便，自动进行，节约人力和时间，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具，涉及高精加工领域。

背景技术

智能手机作为使用范围最广的娱乐及通信设备，其更新换代速度较快，因此智能手机制造厂商也提出了更高的要求。智能手机零部件离不开机床设备，机床夹具则是保证机床加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度等重要的工艺装备之一，然而在加工的过程中如何对工件稳定有效地定位存在许多问题。

传统的CNC治具多用简易的治具及定位销定位操作，靠工人装卸定位，这样会导致工件定位不稳、压合过紧或过松，劳动强度大，操作不便等问题。

发明内容

本发明目的是提供一种用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具，该用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具通过伸缩机构的设置，可以在全部顶料操作结束后，通过收缩气缸，将弧形夹爪向后方拉缩，使活动板滑落到底面，重新上料进行下一轮加工，结构简单，操作方便，自动进行，节约人力和时间，提高工作效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具，包括左支座、右支座、固定板、定位板、夹头和压力机构，所述固定板的两端分别与左支座、右支座固定连接，所述定位板与固定板固定连接，所述压力机构分别对称安装于固定板两侧表面，所述夹头分别安装于压力机构的活塞杆末端；

所述固定板上表面两侧对称开有若干均匀排列的让位通孔，所述定位板的定位凸块和夹头均位于让位通孔内，其中定位凸块位于靠近中央一侧，夹头位于远离中央一侧，所述固定板两侧表面均设置有与让位通孔贯通的阶梯孔，所述压力机构内侧表面均匀设置有与阶梯孔对应的T形盲孔，所述活塞杆一端穿过固定板侧表面的阶梯孔并与位于固定板让位通孔内的夹头固定连接，活塞杆的另一端嵌入压力机构的T形盲孔内，所述活塞杆上具有一凸缘部，一弹簧套装于活塞杆上并位于凸缘部与阶梯孔的台阶面之间，一油封套装于活塞杆上并位于凸缘部与T形盲孔的转接面之间，所述压力机构一侧表面设置有一液压油孔，此液压油孔分别与T形盲孔贯通，所述液压油孔通过一液压油管与油泵连接；

所述固定板下方设置有一活动板，此活动板的上开有至少2个安装通孔，至少2根导柱分别穿过活动板的安装通孔且上端与固定板连接，下端分别与左支座的左基板、右支座的右基板连接；

还具有一气动顶板机构，此气动顶板机构包括顶板气缸、导向条、齿条、滑块、推块、弧形卡爪和伸缩机构，所述导向条竖直设置且其两端分别固定于左安装梁和左基板的外侧表面，所述齿条竖直设置并与导向条内侧表面接触连接，所述齿条具有卡齿的一面朝向弧形卡爪，所述弧形卡爪安装于活动板下表面且其前端嵌入齿条的卡齿内，所述滑块内侧表面设置有一竖直卡槽，滑块通过竖直卡槽与导向条卡接并与齿条固定连接，所述顶板气缸安装于左基板上表面且顶板气缸的推杆上表面与推块的一端下表面固定连接，推块的另一端与滑块固定连接；