[发明专利]一种帘式中空纤维膜的封胶方法

说明书

本发明涉及一种帘式中空纤维膜的封胶方法，属于水处理领域。所述封胶方法包括步骤：将中空纤维膜束一端紧固；采用封堵物质对应中空纤维膜束紧固的一端进行浸泡，取出，待其固化；将固化后的中空纤维膜束的一端对应插入MBR集水管中，并将两者粘合固定；制作中空纤维膜的另一端。所述方法包括步骤：将中空纤维膜束两端紧固；采用封堵物质对应中空纤维膜束紧固的两端进行浸泡，取出，待其固化；将固化后的中空纤维膜束的两端各对应插入MBR集水管中，并将两者粘合固定。本发明的膜丝末端无需伸入集水管，膜丝利用率高；无需切割产水端，不产生固废；封装物质能溶于水，待中空纤维帘式膜制作完成后只需用水溶出，溶出的封装物质能回收再利用。

技术领域

本发明涉及一种帘式中空纤维膜的封胶方法，属于水处理领域。

背景技术

膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域。

膜-生物反应器(MBR)为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统，它以超滤或微滤膜组件替代传统活性污泥法中的沉淀池实现泥水分离。本专利中涉及到的中空纤维帘式膜组件是膜-生物反应器(MBR)的核心组成部分，膜组件的性能和制作成本直接影响了MBR的投资和运行成本以及使用寿命。

目前帘式中空纤维膜的传统制作工艺一般是先对一定数量的中空纤维膜捋顺固定，切齐下端膜丝后进行首次灌封注胶，灌封完成后进行切割，切出中空纤维膜下端出水口，然后将首次灌封好的中空纤维膜产水端与MBR集水管进行二次灌封注胶组合。

传统的制作方法带来的问题主要有：1.膜丝利用率低，固废多，对环境造成污染。首先中空纤维膜丝的长度不一致需要切齐，而且在首次封胶完成后需要切割出水口，在切割中空纤维膜的同时还需要切割灌封胶，浪费了灌封胶的同时产生了固废，且此固废处理难度大，成本高，焚烧等处理方法也对环境造成污染；2.灌胶封装过程操作精度要求较高。首次灌封好的中空纤维膜产水端需要与MBR集水管进行二次组合，尺寸稍有偏差就会出现封装不合格，影响产品质量；3.操作过程复杂，制作周期长，占用空间大。两次封装过程需要时间久，且制作和转运过程需要足够的空间。

因此，针对上述问题，本发明就提供一种新的中空纤维膜的封胶方法，即需要一种浇注方式简单，一次浇注即可完成的制作工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种帘式中空纤维膜的封装方法，以解决现有技术中膜丝利用率低，灌胶封装过程操作精度要求较高，操作过程复杂的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种帘式中空纤维膜的封胶方法，其特征在于，所述方法包括步骤：将中空纤维膜束一端紧固；采用封堵物质对应中空纤维膜束紧固的一端进行浸泡，取出，待其固化；将固化后的中空纤维膜束的一端对应插入MBR集水管中，并将两者粘合固定；制作中空纤维膜的另一端。

进一步地，将紧固后的中空纤维膜束均匀排布在均布板上。

进一步地，所述MBR集水管内有凸起。

进一步地，所述步骤还包括封胶完成后将水注入MBR集水管中。

进一步地，所述封堵物质选自糖、糯米胶或明胶水溶液中的一种或几种。

进一步地，采用封堵物质浸泡的时间为1-5min。

进一步地，固化时间为大于5-10min。

进一步地，采用密封胶进行粘合固定。

进一步地，所述密封胶为聚氨酯胶或环氧胶。