[发明专利]一种冲压件外表面质量缺陷预测方法

权利要求书

1.一种冲压件外表面质量缺陷预测方法，其特征在于,所述冲压件外表面质量缺陷预测方法包括以下步骤：

S10、通过有限元仿真获得冲压件成形后的单元网格A；

S20、通过映射方法将所述单元网格A映射到模具型面的几何曲面上，得到映射网格B；

S30、根据有限元仿真获得的所述单元网格A的厚度值，对所述单元网格A进行厚度偏置，得到外表面轮廓网格C；

S40、以所述映射网格B为变形起点，以所述外表面轮廓网格C为目标终点，通过拓扑几何算法，利用所述模具型面的几何曲面获得冲压件外表面曲面；

S50、通过几何曲面质量检查方法检查所述冲压件外表面曲面。

2.根据权利要求1所述的冲压件外表面质量缺陷预测方法，其特征在于，所述步骤S20中，将所述单元网格A的所有网格节点投影到所述模具型面的几何曲面上，获得投影点，以所述投影点作为网格节点构建出所述映射网格B。

3.根据权利要求1所述的冲压件外表面质量缺陷预测方法，其特征在于，所述步骤S30包括：

S301、根据所述单元网格A的厚度值得到所述单元网格A在各个节点处的节点厚度值；

S302、根据每个节点的节点厚度值将所述单元网格A的每个节点沿内表面指向外表面的自身法线方向偏置，得到偏置后的节点；

S303、将偏置后的节点作为网格节点构建出所述外表面轮廓网格C。

4.根据权利要求1所述的冲压件外表面质量缺陷预测方法，其特征在于，所述步骤S40中，获得的所述冲压件外表面曲面为不光顺的冲压件外表面曲面；

在所述步骤S50中，采用斑马线方法检查所述不光顺的冲压件外表面曲面。

5.根据权利要求1所述的冲压件外表面质量缺陷预测方法，其特征在于，所述步骤S40中，获得的所述冲压件外表面为光顺的冲压件外表面曲面；

在所述步骤S50中，以所述光顺的冲压件外表面曲面为参考面，对所述外表面轮廓网格C进行偏差分析。

6.根据权利要求1所述的冲压件外表面质量缺陷预测方法，其特征在于，所述步骤S40中，获得不光顺的冲压件外表面曲面和光顺的冲压件外表面曲面；

在所述步骤S50中，以所述光顺的冲压件外表面曲面为参考面，对所述不光顺的冲压件外表面曲面进行偏差分析。

7.一种冲压件外表面质量缺陷预测方法，其特征在于，所述冲压件外表面质量缺陷预测方法包括以下步骤：

S10、通过有限元仿真获得冲压件成形后的单元网格A和单元网格A＇，其中所述单元网格A为不计算回弹的单元网格，所述单元网格A＇为计算回弹后的单元网格；

S20、通过映射方法将所述单元网格A映射到模具型面的几何曲面上，得到映射网格B；

S30、根据有限元仿真获得的所述单元网格A＇的厚度值，对所述单元网格A＇进行厚度偏置，得到外表面轮廓网格C；

S40、以所述映射网格B为变形起点，以所述外表面轮廓网格C为目标终点，通过拓扑几何算法，利用所述模具型面的几何曲面获得冲压件外表面曲面；

S50、通过几何曲面质量检查方法检查所述冲压件外表面曲面。

8.根据权利要求7所述的冲压件外表面质量缺陷预测方法，其特征在于，所述步骤S40中，获得的所述冲压件外表面曲面为不光顺的冲压件外表面曲面；

在所述步骤S50中，采用斑马线方法检查所述不光顺的冲压件外表面曲面。

9.根据权利要求7所述的冲压件外表面质量缺陷预测方法，其特征在于，所述步骤S40中，获得的所述冲压件外表面为光顺的冲压件外表面曲面；

在所述步骤S50中，以所述光顺的冲压件外表面曲面为参考面，对所述外表面轮廓网格C进行偏差分析。

10.根据权利要求7所述的冲压件外表面质量缺陷预测方法，其特征在于，所述步骤S40中，获得不光顺的冲压件外表面曲面和光顺的冲压件外表面曲面；

在所述步骤S50中，以所述光顺的冲压件外表面曲面为参考面，对所述不光顺的冲压件外表面曲面进行偏差分析。