[发明专利]一种利用历史数据进行虚拟轧钢的方法

说明书

本发明提供一种利用历史数据进行虚拟轧钢的方法。本发明的方法包括(1)界面的设计：分成新计划准备画面和模型计算参数准备画面，通过两个表格完成模型计算前的所有准备工作，通过模型计算按钮，实现数据导入和计算；(2)新计划的创建；(3)模型计算参数准备：提取模型计算时所有需要的参数字段，创建表格，并给予初始值；(4)模型的计算；(5)对实验结果的检测与循环迭代，直至模型设定结果满足生产要求。本发明能对现有生产系统进行分析，通过平行数据实现了对现有的在线系统进行一个模拟系统的开发，确保虚拟系统拥有与在线系统相同的参数、设备及环境，方便功能的离线测试。

技术领域：

本发明涉及一种利用历史数据进行虚拟轧钢的方法，属于热轧控制技术领域。

背景技术：

项目实施前，热轧生产中故障查找、功能新增、程序完善以及bug检查等常规的生产维护问题，经常无法进行，现象及原因如下：

故障查找，由于日志记录不全面，相关信息分散，需要来回切换，导致查找故障时间长，故障分析不全面，存在安全隐患。

功能新增及新品开发，对于新功能需要进行反复的测试，然后才能投用。新品开发，对模型计算中上千个参数数据进行现场的确认，调整。这些工作在实际生产中都不可能完成，一方面拖慢生产节奏，另一方面，参数调整不准确，会导致现场废钢。所以需要创建一个对实际生产无干扰，但数据又需要平行进行的系统来实现这些功能。

程序完善一般是对生产故障进行修复，此时不仅仅需要功能逻辑的修改，而是创造与当时故障相似的环境。在线系统不能实现数据的反复轧制，同时，对生产中的数据更不能因为调试进行更改，所以在线系统也不能实现生产中这一重要的功能。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种利用历史数据进行虚拟轧钢的方法，能对现有生产系统进行分析，通过平行数据实现了对现有的在线系统进行一个模拟系统的开发，确保虚拟系统拥有与在线系统相同的参数、设备及环境，方便功能的离线测试。

上述的目的通过以下技术方案实现：

一种利用历史数据进行虚拟轧钢的方法，该方法包括：

(1)界面的设计：分成新计划准备画面和模型计算参数准备画面，通过两个表格完成模型计算前的所有准备工作，通过模型计算按钮，实现数据导入和计算；

(2)新计划的创建：根据oracle数据库中计划表信息字段，按照新品测试的要求，后台编写新计划，满足新品测试的需要；

(3)模型计算参数准备：提取模型计算时所有需要的参数字段，创建可修改表格，并给予初始值，对需要修改的参数通过预测等方式进行修正，直至满足现场生产的需求；

(4)模型的计算：模型计算核心代码与实际在线模型计算代码一致，包括粗轧模型计算核心文件、精轧模型计算核心文件，以黑匣子的方式进行写入写出，日志和报表在后台显示数据计算后情况；

(5)对实验结果的检测与循环迭代：计算的结果进行可行性分析，通过与模型极限、设备极限进行比较，检查合理性，极限值分别定义在模型表和配置文件中，以TXT格式保存，利用现有的在线配置进行分析，若不合理，进行参数的相应修正，修正工作在画面上进行，对应相应的修改字段，进行参数值的修改，修正后，再进行模型的重新计算，直至模型设定结果满足生产要求。

所述的利用历史数据进行虚拟轧钢的方法，步骤(1)中所述的计划准备画面包括首先通过历史钢卷号stripno，提取归档数据库中此带钢所有历史计划数据，利用SQL语句select*from pdi_history where钢卷号＝stripno；数据提取后导入画面新的计划表中；同时增加可修改字段值的功能，可根据计划表选择相应的字段，并进行值的修改，将新数据修改并导入新计划表中。