[发明专利]真空吸铸吸铸室的气动和电气控制回路

说明书

本发明为真空吸铸吸铸室的气动和电气控制回路，在采用一般时间程序或位置程序控制吸铸室的动作时，容易产生动作不到位，而产生衔接漏空，或动作实际时间变动，而与设定时间脱节，使吸铸室密封失效，压型不到位，产生充型空缺，铸型漏铁走火等使吸铸失败现象。现根据吸铸工序实际设定控制元件，如合箱、卡锁、压型就采用压力控制，开箱、开锁、松型就采用位置控制，抽吸真空及释放就采用时间控制，使工序衔接可靠，无空缺现象，吸铸工序能稳定可靠相互连接，保证吸铸工序按设定数据运行。

技术领域

铸造工业用于反重力铸造的真空吸铸吸铸室控制的气动和电气回路。

背景技术

在反重力铸造中，由于具备其特殊性能，如真空吸铸其充型性就具备明显的优异性能。同时，也由于反重力铸造不同于重力铸造，其装备和工艺也不相同，特别是铸型，必须安放在真空状态下，使铸型腔和铁水面产生压力差，吸铸室就在吸铸时必须和外界密封。同时，当铁水受压力差作用充型，压力差除克服铁水重力还要有补缩致密作用，铸型也受到铁水的挤压顶升，因此吸铸室还要压住铸型，不使铸型抬升，当铁水充型时真空度的控制就是吸铸成败的关键。

真空吸铸时吸铸上下室的合箱、上下室的密封、铸型压紧、抽吸真空等一系列动作，当吸铸室容积较小时，机构还比较紧凑，容易控制，如果铸型体积较大，机构就比较复杂，一般的控制方法，容易受到外力干扰。经常是遇到前后工序衔接有空隙，或个别动作不到位，出现铁水充型不足，或铸型走火漏铁液，导致吸铸失败。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空吸铸吸铸室的气动和电气控制回路，在回路中分别用行程磁性开关、压力开关、时间继电器各发讯元件，确保工序动作到位，再按程序进行下一步动作，使吸铸室的合箱、上下室卡锁密封、压型，再抽吸铸室内空气建立真空开始按设定数据进行吸铸，并经充型、保压，再破坏真空，逐一松开压型器及卡锁，最后提升吸铸上室开箱。

本发明的技术方案分气动部分及电气部分：

气动回路部分：

吸铸室上室提升气缸的进出气道，连接电磁换向阀的气缸接口，电磁换向阀的进气口连接提升减压阀，提升减压阀进气端连接气源处理件及气源。四组卡锁气缸的进出气道连接电磁换向阀组的四组气缸接口，电磁换向阀组的汇流板进气口连接卡锁减压阀，卡锁减压阀进气端连接气源处理件及气源。三组压型气缸的进出气道连接电磁换向阀组的三组气缸接口，电磁换向阀组的汇流板进气口连接压型减压阀，压型减压阀进口连接气源处理件及气源。吸铸室的抽真空管连接真空截止阀，真空截止阀连接真空调压阀进口端，真空调压阀出口端连接真空过滤器，真空过滤器连接真空罐及真空泵。

电气回路部分：

在AC220V的控制回路中，电源AC220V接通熔断器，熔断器连接选择开关进线端，在选择开关出线端分别连接手动端和自动端，手动端连接四个支回路，分别由常闭按钮B1、B2、B3、B4再连接四个常开按钮A1、A2、A3、A4及四个中间继电器J11、J12、J13、J14的常开触头，常开按钮和常开触头同时连接四个中间继电器J11、J12、J13、J14的线圈，四个中间继电器的线圈出线连接电源N端。

自动端连接九个支回路：

第一支回路连接合箱讯号的常开触头，自动启动常开按钮及中间继电器J1的常开触头，中间继电器J1的常开触头及自动启动常开按钮及合箱讯号常开触头，同时连接中间继电器J8的常闭触头，中间继电器J8常闭触头连接中间继电器J1的线圈，中间继电器J1的线圈连接电源N端。

第二支回路连接压力开关YJ1的常开触头及中间继电器J2的常开触头，压力开关YJ1的常开触头及中间继电器J2的常开触头同时连接中间继电器J7的常闭触头，中间继电器J7的常闭触头连接中间继电器J2的线圈，中间继电器J2线圈连接电源N端。