[发明专利]显示装置及其制造方法

说明书

提供一种显示装置及其制造方法，能够抑制亮点缺陷所引起的显示品质的下降。在显示装置中，在第1玻璃基板(GB1)以及第2玻璃基板(GB2)的至少一方的内部，从显示面侧观察覆盖亮点缺陷部(133)的减光部(1)包含相较于外周部在中心部可见光的透过率较高的第1着色层(2‑1)、和相较于中心部在外周部可见光的透过率较高的第2着色层(2‑2)，第1着色层和第2着色层在厚度方向上配置在不同的位置，并且，配置为从显示面侧观察彼此的中心部重叠。

技术领域

本发明涉及显示装置及其制造方法。

背景技术

各种显示装置中例如液晶显示装置，通过将在像素电极与公共电极之间产生的电场施加于由一对基板夹持的液晶层来使液晶进行驱动，从而调整透射过像素电极与公共电极之间的区域的光的量来进行图像显示。

以往，例如在液晶显示装置中，已知像素的显示亮度比希望的亮度高的、所谓亮点缺陷(也称为像素缺陷)的问题。例如，在液晶显示装置的制造工序中，异物混入到一对基板间，由于该异物，致使液晶的取向被扰乱，或者像素电极和公共电极发生短路，从而产生亮点缺陷。

例如在专利文献1中公开了一种修正所述亮点缺陷的方法。在专利文献1的方法中，对玻璃基板内部照射激光，俯视来看，形成着色层使得覆盖产生亮度缺陷的区域，由着色层使光的透过量减少。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2015-175857号公报

发明内容

但是，在现有技术中，通过激光的面扫描来形成着色部时的最终扫描部变薄，有时会发生漏光，导致亮点缺陷的不良未被充分地修正。

本发明鉴于上述情况而作，目的在于提供一种能够抑制因亮点缺陷而引起的显示品质的下降的显示装置及其制造方法。

为了达成所述目的，本发明的一个方式所涉及的显示装置具备：

第1玻璃基板；和

第2玻璃基板，其与所述第1玻璃基板对置并位于显示面侧，

在所述第1玻璃基板以及所述第2玻璃基板的至少一方的内部，具有从所述显示面侧观察覆盖亮点缺陷部的减光部，

所述减光部包含相较于外周部在中心部可见光的透过率较高的第1着色层；和相较于中心部在外周部可见光的透过率较高的第2着色层，

所述第1着色层和所述第2着色层在厚度方向上配置于不同的位置，并且，配置为从所述显示面侧观察彼此的中心部重叠。

为了达成所述目的，本发明的一个方式所涉及的显示装置的制造方法是具备第1玻璃基板、和与所述第1玻璃基板对置并位于显示面侧的第2玻璃基板的显示装置的制造方法，其具有：

检查检测工序，进行所述显示装置的点亮检查来检测像素的亮点缺陷部；和

照射工序，对所述第1玻璃基板或第2玻璃基板照射激光使得覆盖所述亮点缺陷部，从而在所述第1玻璃基板以及所述第2玻璃基板的至少一方的内部，构成从所述显示面侧观察覆盖所述亮点缺陷部的减光部，并且，形成相较于外周部在中心部可见光的透过率较高的第1着色层和相较于中心部在外周部可见光的透过率较高的第2着色层，使得配置为最终扫描部的漏光分别成为不同的位置并从所述显示面侧观察彼此的中心部重叠，并且在厚度方向上配置于彼此不同的位置，

关于在所述照射工序中照射的所述激光，波长为100nm以上且10000nm以下，脉冲宽度为1飞秒以上且100皮秒以下，脉冲能量为1μJ以上且20μJ以下，并且，由NA为0.3以上且0.9以下的透镜聚光。

发明效果