[发明专利]一种微棱镜反光材料模具的制作方法

说明书

本发明公开了一种微棱镜反光材料模具的制作方法，步骤为：选取初始模板并电铸复制，在初始模板中选出直角等腰三角形的微棱镜模板，在微棱镜模板的微棱镜面复合导电膜，施加压力并加热，使导电膜厚度达到一致时停止，对微棱镜模板的余量部分进行截取，对余量部分边缘进行研磨，直至余量部分被完全磨除，取四片微棱镜模板组合成正方形模板，得到小尺寸组合模板进行拼接，得到大尺寸组合模板，将导电膜去除，将大尺寸组合模板电铸复制并进行拼接，得到微棱镜反光材料模具。本发明制作得到的微棱镜反光材料模具不仅具有很好的平行度，使得其逆反射系数得以保证，且通过该微棱镜反光材料模具制得的微棱镜反光材料在不同方向上具有相同的反射光强度。

技术领域

本发明涉及光学模具制造领域，尤其涉及一种微棱镜反光材料模具的制作方法。

背景技术

微棱镜型反光材料是一种具有微棱镜反光单元阵列结构的材料，其具有卓越的逆反射性能，因而越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、车辆被动安全防护装置、标志牌和个人安全防护用品等领域。

但现有的微棱镜型反光材料具有明显的方向性，即微棱镜型反光材料上在不同方向的反射光强度的分布截然不同，从而导致某一方向的反光强度较高，而另一些方向的反光强度较低，不能很好地满足目前日益复杂的道路交通情况。此外，现有的微棱镜型反光材料实际上是由具有微棱镜反光单元阵列结构的微棱镜型反光材料模具在高分子薄膜材料上模压或经高分子树脂浇注而成，而微棱镜型反光材料模具则是由一块块更小的微棱镜型小板拼接而成，但现有拼接工艺在处理过程中，仅仅是对各个微棱镜型小板的边缘作简单处理，从而导致各个微棱镜型小板在拼接时其平行度难以保证，从而影响最终得到的微棱镜型反光材料的逆反射性能。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的对微棱镜型小板边缘处理的不够精细导致在拼接时各个微棱镜小板的平行度难以保证，从而降低了微棱镜反光材料的逆反射性能等缺陷，提供了一种新的微棱镜反光材料模具的制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种微棱镜反光材料模具的制作方法，包括以下步骤：

（1）选取一块正面分布微棱镜反射角锥结构的初始模板，并通过所述初始模板精密电铸复制出多个相同的初始模板；

（2）在各个初始模板中选出高性能且同角度的区域，用激光切割工艺初步切出呈直角等腰三角形的微棱镜模板，所述微棱镜模板包括外边沿的余量部分以及内部的有效部分；

（3）采用超纯水及清洗剂对步骤（2）得到的微棱镜模板行清洗，直至微棱镜模板洁净并对微棱镜模板表面吹干；

（4）在微棱镜模板的微棱镜面复合导电膜，并将微棱镜模板的微棱镜面翻转朝下后将微棱镜模板放置在第一平面校正板上；

（5）在微棱镜模板的非微棱镜面放置第二平面校正板，对第二平面校正板施加压力并加热，使各个微棱镜模板微棱镜面上的导电膜厚度达到一致时停止对第二平面校正板施加压力以及加热，并将微棱镜模板在60℃~65℃下放置24h～48h，然后将第二平面校正板取下；

（6）通过电火花放电工艺对微棱镜模板的余量部分进行截取，去除一部分余量部分，截取后的微棱镜模板的尺寸精度在±0.002mm，所述截取过程中通过超纯水进行保护；

（7）对经过步骤（6）后的微棱镜模板的余量部分边缘进行研磨，直至微棱镜模板的余量部分被完全磨除，研磨后微棱镜模板的有效部分横切面抛面呈镜面，且各个微棱镜模板契合时的缝隙宽度小于0.001mm；

（8）取四片步骤（7）得到的呈直角等腰三角形的微棱镜模板组合成正方形模板，正方形模板的非微棱镜面通过压敏胶贴合平面钢板，并在25℃～28℃环境下存放72h～96h ，得到小尺寸组合模板；

（9）选取若干表面平整的小尺寸组合模板进行拼接，得到大尺寸组合模板；