[发明专利]一种保护铝质产品高光边防碰划伤方法

说明书

本发明公开了一种保护铝质产品高光边防碰划伤方法，其包括以下工艺步骤：a、通过点胶机于铝质产品高光边位置均匀涂覆UV胶；b、将铝质产品移送至UV固化炉中进行UV胶固化处理，以使得铝质产品高光边位置的UV胶形成胶条；c、将高光边位置形成有胶条的铝质产品进行后序加工，以制备铝质产品成品；d、待铝质产品完成后序加工后，通过手撕方式将胶条从铝质产品高光边位置撕扯下来。通过上述工艺步骤设计，本发明的保护铝质产品高光边防碰划伤方法能够有效地对铝质产品的高光边进行最大限度防护，进而能够有效地解决铝质产品在运输及加工过程中的碰划伤机率，以提高产品良率并提升产品的市场竞争能力。

技术领域

本发明涉及铝质产品加工技术领域，尤其涉及一种保护铝质产品高光边防碰划伤方法。

背景技术

铝质手机壳在高光加工(用钻石刀具高速加工的高亮周边)及二次阳极后，会进行CNC加工铣连接位，为避免加工过程中的碰划伤问题，一般在产品面加贴保护膜；但是，由于保护膜未能完全覆盖住高光边，致使在加工过程中所产生的废屑会对高光边造成一定程度的损伤，不良率约3％。

另外，产品在铣连接位加工后，会进行超声波清洗、镭雕、检测、检查等工序，由于以上工位均对高光边未进行有效保护，致使产品因加工及周转过程产生不良约5％左右，综合以上各工序所产生的高光亮边不良达到8％以上。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种保护铝质产品高光边防碰划伤方法，该保护铝质产品高光边防碰划伤方法能够有效地对铝质产品的高光边进行最大限度防护，进而能够有效地解决铝质产品在运输及加工过程中的碰划伤机率，以提高产品良率并提升产品的市场竞争能力。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种保护铝质产品高光边防碰划伤方法，包括有以下工艺步骤，具体的：

a、在铝质产品高光边加工后并于CNC加工铣连接位之前，通过点胶机于铝质产品高光边位置均匀涂覆UV胶；

b、待铝质产品高光边位置涂覆UV胶后，将涂覆有UV胶的铝质产品移送至UV固化炉中进行UV胶固化处理，以使得铝质产品高光边位置的UV胶形成胶条，UV胶固化处理时的UV光照温度为50摄氏度-70摄氏度，固化处理时间为5秒-15秒；

c、待UV胶固化处理后，将高光边位置形成有胶条的铝质产品进行后序加工，以制备铝质产品成品；

d、待铝质产品完成后序加工后，通过手撕方式将胶条从铝质产品高光边位置撕扯下来，并保证铝质产品高光边位置无胶条粘附及残留。

其中，于所述步骤b中，UV胶固化处理时的UV光照温度为60摄氏度，固化处理时间为10秒。

其中，所述步骤c中的后序加工依次包括有以下工序，具体的：铣连接位工序、超声波清洗工序、镭雕工序、检测工序、检查工序。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种保护铝质产品高光边防碰划伤方法，其包括有以下工艺步骤，具体的：a、在铝质产品高光边加工后并于CNC加工铣连接位之前，通过点胶机于铝质产品高光边位置均匀涂覆UV胶；b、待铝质产品高光边位置涂覆UV胶后，将涂覆有UV胶的铝质产品移送至UV固化炉中进行UV胶固化处理，以使得铝质产品高光边位置的UV胶形成胶条，UV胶固化处理时的UV光照温度为50摄氏度-70摄氏度，固化处理时间为5秒-15秒；c、待UV胶固化处理后，将高光边位置形成有胶条的铝质产品进行后序加工，以制备铝质产品成品；d、待铝质产品完成后序加工后，通过手撕方式将胶条从铝质产品高光边位置撕扯下来，并保证铝质产品高光边位置无胶条粘附及残留。通过上述工艺步骤设计，本发明的保护铝质产品高光边防碰划伤方法能够有效地对铝质产品的高光边进行最大限度防护，进而能够有效地解决铝质产品在运输及加工过程中的碰划伤机率，以提高产品良率并提升产品的市场竞争能力。

附图说明