[发明专利]新型带内花键轴齿轮滚齿夹具

说明书

技术领域

本发明属于齿轮加工领域，尤其是涉及一种新型带内花键轴齿轮滚齿夹具。

背景技术

现有带内花键轴齿轮以花键底孔为基准进行滚齿加工。不足：1、内花键在加工后，底孔一致性较差，使用普通滚齿工装以底孔为基准加工产品将导致齿轮齿圈跳动偏大，从而导致合格率降低；2、花键联接在使用时一般是节圆啮合受力，底孔与节圆的同轴度难以保证，使用底孔为基准加工的齿轮，在实际工况下有较大的偏心量，将导致噪音、轴承早期失效等问题，针对此种情况，本发明提出了一种新型带内花键轴齿轮滚齿夹具，针对带内花键的齿轮的滚齿专用工装，防止滚齿时出现偏心，目的是确保齿轮齿圈跳动，提升合格率，确保在使用状态的花键连接节圆啮合平稳，有效避免噪音、轴承早期失效等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种新型带内花键轴齿轮滚齿夹具，针对带内花键的齿轮的滚齿专用工装，防止滚齿时出现偏心，目的是确保齿轮齿圈跳动，提升合格率，确保在使用状态的花键连接节圆啮合平稳，有效避免噪音、轴承早期失效等问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型带内花键轴齿轮滚齿夹具，包括底座和与其一体成型的定位杆，所述定位杆远离所述底座的一端设有第一螺纹，所述底座和所述定位杆之间的阶梯部分可拆卸连接有第一定位套筒，穿过所述定位杆还设有与所述第一定位套筒对称设置的第二定位套筒，所述底座上还螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母与所述第一定位套筒外壁螺纹配合。

进一步的，所述第一定位套筒竖直横截面呈凹字形，且与所述定位杆接触部分和所述定位杆过盈配合，所述第一定位套筒的凹字形凹槽置于远离所述底座的一端。

进一步的，所述第一定位套筒外壁靠近所述底座的一侧设有第二螺纹，且端部设有倒角。

进一步的，所述第一定位套筒外壁从靠近所述底座的一端具有向外的倾斜角度，所述倾斜角度不大于5度。

进一步的，所述第一定位套筒内侧壁与工件接触的部分设有多条圆周分布的长条形凸起，所述凸起为橡胶，且与所述工件过盈配合，所述凸起间的平行线与所述定位杆的轴线平行。

进一步的，所述定位杆上螺纹连接有螺母，所述螺母置于所述第二定位套筒远离所述底座的一侧。

进一步的，所述定位螺母侧壁上开有通孔，所述第一定位套筒和所述定位杆上开有同样的所述通孔，销钉穿过所述通孔进一步定位。

进一步的，所述底座分为一体成型的调整座和定位座，所述调整座为圆柱状置于所述定位座上，所述定位螺母置于所述调整座上。

进一步的，所述调整座上的第二螺纹外径不大于所述第一定位套筒外壁的最小第二螺纹外径，所述定位座上设有螺纹孔。

进一步的，所述第二螺纹的旋向与所述工件滚齿时的转动方向相反。

相对于现有技术，本发明所述的一种新型带内花键轴齿轮滚齿夹具具有以下优势：

(1)本发明所述的碟盘筛设备，针对带内花键的齿轮的滚齿专用工装，防止滚齿时出现偏心，目的是确保齿轮齿圈跳动，提升合格率，确保在使用状态的花键连接节圆啮合平稳，有效避免噪音、轴承早期失效等问题。

(2)本发明所述的第一定位套筒竖直横截面呈凹字形，且与所述定位杆接触部分和所述定位杆过盈配合，所述第一定位套筒的凹字形凹槽置于远离所述底座的一端。通过过盈配合减小圆跳动，提高滚齿同轴度，提高合格率，套筒凹槽的设计使工件更好的固定在其内，能达到更好的效果。

(3)本发明所述的第一定位套筒外壁靠近所述底座的一侧设有第二螺纹，且端部设有倒角。通过第二螺纹的设置保证定位螺母能够置于底座和套筒之间，将两者共同定位锁紧，倒角的设计便于定位螺母的旋进，节省力，通过此种形式进一步的锁紧，减少圆跳动，提高转动过程的同轴度。

(4)本发明所述的第一定位套筒外壁从靠近所述底座的一端具有向外的倾斜角度，所述倾斜角度不大于5度。通过此种形式定位螺母逐渐配合公差越小，减少定位螺母松动的概率，且在其公差配合范围之内，同轴度更好。

(5)本发明所述的第一定位套筒内侧壁与工件接触的部分设有多条圆周分布的长条形凸起，所述凸起为橡胶，且与所述工件过盈配合，所述凸起间的平行线与所述定位杆的轴线平行。通过此种形式的凸起的设置进一步的减少了与工件之间的转动方向的相对滑动，增大摩擦阻力，保证更好的滚齿效果。