[发明专利]实木复合地板弯板校直的工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于实木复合地板的加工技术领域,特别涉及一种实木复合地板弯板校直的工艺方法。

背景技术

实木复合地板在生产过程中，会出现凸翘或凹翘超标的弯板，大部分企业采用重物加压法，强迫弯曲板面朝相反方向弯曲，加压时间需要15-30天，以达到校直的效果，但重物卸掉后，由于弹性恢复，大部分弯板还是超标，若弯板做报废或改尺处理，造成生产成本极大浪费。

发明内容

为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本发明提供了一种实木复合地板弯板校直的工艺方法，采用返烘加压法或滚轮加压皱缩法；

所述返烘加压法包括以下步骤，

1)将板坯放入多层热压机中，每层并排摆放，不重叠，尽量居中，闭合但不加压，压力设为“0”，温度100-105℃，时间5-10min；

2)取出板坯，趁热将板坯放入特制校直框内，沿长度方向前后左右对齐叠放成1垛，每垛并排放置，垛与垛间留有间隙，每垛每张板板面凹翘面朝下，最上面沿板宽方向在长度中心线处横放一张垫板，宽度刚好够放千斤顶底座，长度刚好全部压住每垛板坯，厚度适中，所用垫板遭受压力后不能破坏；

3)使用50T油压千斤顶放于垫板中心处，加压顶住校直框上梁，给到板坯一个朝相反方向弯曲的作用力，保持加压24h后，取出板坯，校直完毕；

所述特制校直框包括底架、竖梁和上梁，所述底架为长方形结构，包括横梁和纵梁，所述竖梁连接在纵梁的中间位置，所述上梁连接在两个竖梁的顶端；

所述滚轮加压皱缩法包括以下步骤，将板坯凸翘面朝上放经过铁质实心滚轮，滚轮表面平行轴向有不等间距、断断续续细长条凸起，凸起高度0.10mm-0.20mm，板坯经过滚轮后，表面被凸起下压出细长沟痕，木皮皱缩产生拉力，将板坯朝相反方向拉直，且不会反弹。

优选地，返烘加压法步骤2)中所述间隙为20mm。

本发明实木复合地板弯板校直的工艺方法，能行而有效的解决弯板问题，减少校直时间，减少损失，本发明采用返烘加压法和滚轮加压皱缩法可有效校直凸翘或凹翘弯板，返烘加压法加压1天即可，滚轮加压皱缩法通过滚轮即可校直，两种方法校直后的弯板弯曲度达标，不会反弹，减少了弯板损失。

附图说明

图1是本发明实施例1的实木复合地板弯板校直的工艺方法的特制校直框的结构示意图。

图2是本发明实施例2的实木复合地板弯板校直的工艺方法的滚轮装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

返烘加压法

1)板坯规格1225*175*15.2mm，板面凹翘翘曲度5‰以上。面层为1.2mm厚柞木，底层为0.6mm厚榉木，中间层为实木复合地板用胶合板，7层纵横交错结构。所用胶黏剂为热固性胶黏剂。

2)将板坯放入多层热压机中，每层并排摆放，不重叠，尽量居中，闭合但不加压，压力设为“0”，温度100-105℃，时间5-10min。

3)取出板坯，趁热将板坯放入特制校直框内，两端分别位于横梁上，沿长度方向前后左右对齐叠放成1垛，并排放置4垛，垛与垛间留20mm间隙，每垛每张板板面凹翘面朝下，最上面沿板宽方向在长度中心线处横放一张垫板，宽度刚好够放千斤顶底座，长度刚好全部压住4垛板坯，厚度适中，所用垫板遭受压力后不能破坏。

4)使用50T油压千斤顶放于垫板中心处，加压顶住校直框上梁，给到板坯一个朝相反方向弯曲的作用力，保持加压24h后，取出板坯，校直完毕。

如图1所示，所述特制校直框包括底架、竖梁3和上梁4，所述底架为长方形结构，包括横梁1和纵梁2，所述竖梁3连接在纵梁2的中间位置，所述上梁4连接在两个竖梁的顶端。

实施例2：

滚轮加压皱缩法

1)板坯规格1225*175*15.2mm，板面凸翘翘曲度5‰以上。面层为1.2mm厚柞木，底层为0.6mm厚榉木，中间层为实木复合地板用胶合板，7层纵横交错结构。所用胶黏剂为热固性胶黏剂。

2)将板坯凸翘面朝上放经过铁质实心滚轮，滚轮表面平行轴向有不等间距、断断续续细长条凸起，凸起高度0.15mm，板坯经过滚轮后，表面被凸起下压出细长沟痕，木皮皱缩产生拉力，将板坯朝相反方向拉直，且不会反弹。

如图2所示，所述滚轮装置包括滚轮5和进给台6，所述板坯由滚轮5和进给台6之间通过，所述滚轮5和进给台6上分别设有动力系统。

注意放置板坯时，将凸翘面朝上放经过滚轮下压，表面皱缩拉力才可将板坯拉直。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。