[发明专利]一种数控铣床主轴换挡机构

说明书

技术领域

本发明涉及数控铣床设备领域，尤其涉及一种数控铣床主轴换挡机构。

背景技术

数控铣床主轴一般会设置换挡机构，主轴不同的挡位，扭矩不同，转速不同。主轴设置换挡可以适应不同工件的的切削对主轴的扭矩和转速的不同要求。现有的大型数控机床一般采用自动换挡，结构复杂，生产成本太高，对于一些小型的数控机床使用并不适合。

发明内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种数控铣床主轴换挡机构，通过电机安装板上设置长腰孔，可以松紧同步带，从而调节同步带位于同步带轮的不同台阶面上，实现主轴的高、低速换挡。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控铣床主轴换挡机构，包括主轴箱、支撑座、电机、安装板、主轴、主轴同步带轮、电机同步带轮和同步带，所述主轴安装在主轴箱上，主轴上设有主轴同步带轮，支撑座固定在主轴箱上，安装板通过螺栓固定在支撑座上，电机固定在安装板上，电机的输出轴上设有电机同步带轮，电机和主轴上的同步带轮之间通过同步带相连，所述电机同步带轮为台阶型，直径上大下小，主轴同步带轮与其对应直径为上小下大，所述固定安装板的一端螺栓孔为长腰孔。

进一步的，所述支撑座两端设有固定安装板的凸台。

进一步的，所述电机同步带轮位于安装板下方的凸台之间。

进一步的，所述长腰孔为弧形。

进一步的，所述支撑座上设有卡板基座，卡板基座上设有拉簧，拉簧一端与卡板相连。

进一步的，所述卡板上设有与主轴配合的卡槽。

本发明具有如下有益效果：电机安装板上一端设置弧形长腰孔，调节起来方便快捷；设置卡板是为了确保手工换挡时的安全，换挡时，将卡板的卡槽卡在主轴上，可以防止主轴因误操作出现转动；本发明结构简单，操作方便，生产成本低。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图所示，一种数控铣床主轴换挡机构，包括主轴箱1、支撑座2、电机3、安装板4、主轴5、主轴同步带轮6、电机同步带轮7和同步带8，所述主轴5安装在主轴箱1上，主轴5上设有主轴同步带轮6，支撑座2固定在主轴箱1上，安装板4通过螺栓11固定在支撑座2上，电机3固定在安装板4上，电机3的输出轴上设有电机同步带轮7，电机3和主轴5上的同步带轮之间通过同步带8相连，所述电机同步带轮7为台阶型，直径上大下小，主轴同步带轮6与其对应直径为上小下大，所述固定安装板4的一端螺栓孔为长腰孔12。

所述支撑座2两端设有固定安装板4的凸台。

所述电机同步带轮7位于安装板4下方的凸台之间。

所述长腰孔12为弧形。

所述支撑座2上设有卡板基座23，卡板基座23上设有拉簧22，拉簧22一端与卡板21相连。

所述卡板21上设有与主轴5配合的卡槽。

具体的，当同步带8位于电机3和主轴5的同步带轮上台阶面时，主轴5处于高速档位状态，工作时，由电机3驱动，通过同步带轮、同步带8传动使得主轴5高速旋转，主轴5带动安装在下方的刀具旋转实现铣削加工。当加工硬度较大的材料，需要换到低速挡位时。先停机，将卡板21卡槽卡住主轴5，然后松开安装板4上固定长腰孔12的螺栓11，转动安装板4，将松开的同步带8换到同步带轮的下台阶面上，再转动安装板4以张紧同步带8，拧紧固定螺栓11，实现数控铣床主轴5高速挡位换到低速挡位。