[发明专利]一种高效率的风扇外罩平网排焊装置

说明书

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种用于风扇外罩平网焊接的装置。

背景技术

风扇外罩通常采用钢丝制作而成，其包括成放射状排列的骨架和绕制并焊接在骨架上钢丝圈，其平网部分焊接时需将多条钢丝圈依次焊接在骨架辐条上，容易导致骨架辐条变形，逐点焊接工序较长，焊接速度慢，生产效率低，且焊接质量难以保证，生产出来的风扇外罩品质稳定性差。因此，有必要对现有技术进行改进和优化。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于风扇外罩平网焊接的装置，以提高生产效率和品质稳定性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效率的风扇外罩平网排焊装置，包括基柱、焊机和控制箱，所述基柱前侧上部设有前悬臂，所述前悬臂前端固定有L形的安装板，所述安装板上装有冲压气缸，所述冲压气缸的气缸杆下端连接有铜质的上焊头固定块，所述上焊头固定块上装有铜质的上焊头，所述上焊头的下侧面设为平面；所述上焊头下方的基柱前侧设有承压座，所述承压座的前端设有铜质的下焊头固定块，所述下焊头固定块上装有铜质的下焊头，所述下焊头的上侧面为与上焊头等面积的平面；所述上焊头固定块和下焊头固定块分别电连接至焊机的正极和负极。

所述承压座前侧固定有朝前的导轨，导轨上设有可沿其调节移动并可转动的定位装置。

所述定位装置包括下端与导轨适配的导杆和装在导杆顶端的定位套,定位套的内圈与风扇外罩固定架的中轴适配。

所述基柱顶部设有储气罐，冲压气缸通过PU管连接至储气罐，PU管上安装有电磁阀和气源处理三联件，电磁阀电连接至控制箱。

所述冲压气缸的气缸杆下端装有可松紧的夹套，夹套内夹有上调节杆，上调节杆前端设有可上下调节的上连接杆，上焊头固定块固定在上连接杆下端。

所述上焊头固定块为一侧朝下的L形铜板，其竖直部分开有螺栓孔，上焊头通过螺栓固定在上焊头固定块的水平部分下侧。

所述承压座前端固定有下调节杆，下调节杆前端设有可上下调节的下连接杆，下焊头固定块固定在下连接杆上端。

所述下焊头固定块为一侧朝上的L形铜板，其竖直部分开有螺栓孔，下焊头通过螺栓固定在下焊头固定块的水平部分上侧。

本发明的有益效果是：通过与风扇外罩侧网弧边适配内外的弧形的上焊头和下焊头，可一次性焊接将多层侧网钢丝焊接在风扇外罩骨架的一根辐条上，有效防止风扇外罩焊接时变形,无需逐点焊接，缩减了工序，极大的提高了焊接速度，使生产效率得以大幅提升，同时提高了风扇外罩的品质稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体视角结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种高效率的风扇外罩平网排焊装置，包括基柱1、焊机和控制箱2，所述基柱1前侧上部设有前悬臂31，所述前悬臂31前端固定有L形的安装板32，所述安装板32上装有冲压气缸3，所述冲压气缸3的气缸杆下端连接有铜质的上焊头固定块4，所述上焊头固定块4上装有铜质的上焊头41，所述上焊头41的下侧面设为平面；所述上焊头41下方的基柱1前侧设有承压座5，所述承压座5的前端设有铜质的下焊头固定块6，所述下焊头固定块6上装有铜质的下焊头61，所述下焊头61的上侧面为与上焊头41等面积的平面；所述上焊头固定块4和下焊头固定块6分别电连接至焊机的正极和负极。通过与风扇外罩平网部分适配的平面的上焊头41和下焊头61，可一次性焊接将多层平网钢丝焊接在风扇外罩骨架的一根辐条上，有效防止风扇外罩焊接时变形,无需逐点焊接，缩减了工序，极大的提高了焊接速度，使生产效率得以大幅提升，同时提高了风扇外罩的品质稳定性。

优选地，所述承压座5前侧固定有朝前的导轨7，导轨7上设有可沿其调节移动并可转动的定位装置8，焊接前将风扇外罩固定架装入定位装置8，然后沿顺时针或逆时针依次将多层钢丝焊接在骨架上即可，焊接尺寸较大的风扇外罩时还可以分段焊接，沿导轨7前后移动定位装置8即可，使用非常方便，适用范围广；而通过定位装置8可以在焊接完一条骨架辐条上的钢丝后，转动调整风扇外罩骨架，以便进行另一条骨架辐条上钢丝的焊接，使用方便。