[发明专利]电缆及其制造方法

说明书

本发明提供一种电缆及其制造方法，能够抑制挤出机内的焦烧导致的变色的发生，而且即使提高交联速度耐变形性也优异。解决问题的方法是，一种电缆(20)，其特征在于，具备：具有多根绝缘电线(3)的缆芯(10)、填充于构成缆芯(10)的多根绝缘电线(3)间的槽内的槽填充护套(11)(第1护套)以及被覆于槽内填充有槽填充护套(11)的缆芯(10)外周的外层护套(12)(第2护套)，槽填充护套(11)所含的硅烷交联催化剂(催化元素13)浓度为外层护套(12)所含的硅烷交联催化剂(催化元素13)浓度的1.1倍以上且低于3倍。

技术领域

本发明涉及电缆及其制造方法。

背景技术

以往，使用硅烷交联的橡胶或聚乙烯等聚烯烃系树脂形成各种挤出成型物。该挤出成型物用于电缆、胶包(キャブタイヤ)电缆的护套被覆等。

具备由硅烷交联的橡胶形成的护套的电缆的制造中，无需大量的热能、昂贵的加热装置，利用大气中的水分进行交联而获得期望的特性，因此，在成本方面是非常有利的。

但另一方面，利用硅烷进行的交联存在交联速度慢的问题。尤其是，交联从表面向内部进行反应，因而在厚度较厚的橡胶护套的情况下，为了交联至内部，需要非常多的时间。因此，在厚度较厚的橡胶护套电缆的情况下，还存在必须在用卷绕机卷绕后保存数天、交联完全结束而作为制品出货时花费非常多的天数的问题。

一般，为了提高交联速度，可以考虑增加硅烷交联催化剂(主要使用有机锡系物质)的量。

然而，如果增加催化剂的量，则发生因焦烧(早期交联)导致的变色(ヤケ)，存在发生挤出成型物的外观不良的问题。这是由于，在使用在基材中事先复合了硅烷液体、交联催化剂的颗粒的情况下，滞留在挤出机内的时间变长，如果材料的一部分滞留在挤出机内，则会施加过量的热。

因此，想出了专利文献1中记载的那样的制造方法：在挤出机的树脂供应口供应聚烯烃基础树脂，在挤出机的树脂供应口侧或中途(汽缸侧、螺杆侧)压入供应硅烷交联催化剂、硅烷偶联剂。该制造方法不是将树脂与硅烷交联催化剂、硅烷偶联剂以混合状态进行保存等，而是将所有材料同时混合，从而消除焦烧的发生等问题(专利文献1第0018、0027段)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-195335号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但即使是专利文献1中记载的技术，对于消除焦烧的发生等问题也是不充分的，例如，在中途压入供应大量硅烷交联催化剂的情况下，会发生材料的一部分附着于挤出机的螺棱部(フライト部)并滞留导致的变色。

此外，在厚度变厚的情况下，还存在护套变形的问题。绝缘电线并非单线、而是包含多根的缆芯的情况下，被覆护套后利用卷绕机卷绕整齐时，表面附近正在进行交联，而在内部，交联几乎没有进行，因此，未交联部分会由于电缆本身的重量而压缩变形。如果在这样的状态下结束交联，则会形成表面出现了凹痕的电缆，成为缺陷产品。

如果为了提高交联速度而提高护套整体的催化剂浓度，则会发生变色。

因此，本发明的目的在于，提供一种能够抑制因挤出机内的焦烧导致的变色的，而且即使提高交联速度耐变形性也优异的电缆及其制造方法。

用于解决课题的方法

为了实现上述目的，本发明提供下述电缆及其制造方法。

[1]一种电缆，其特征在于，具备具有多根绝缘电线的缆芯、填充于构成前述缆芯的前述多根绝缘电线间的槽内的第1护套以及被覆于前述槽内填充有前述第1护套的前述缆芯外周的第2护套，前述第1护套所含的硅烷交联催化剂浓度为前述第2护套所含的硅烷交联催化剂浓度的1.1倍以上且低于3倍。