[发明专利]一种多通道气密测漏装置

说明书

技术领域

本发明涉及气密检测技术领域，尤其涉及一种多通道气密测漏装置。

背景技术

近年来，科技发展越来越快，一些大型设备对各种密封部件的使用越来越普遍，要求也越来越高，因此密封部件的气密性检测问题也显得尤为重要，各种气密性检测仪器应运而生，测漏仪是其中重要的组成部分。测漏仪具有高灵敏度、高分辨率，操作方便、易懂，通用性强的特点，并拥有强大的扩展输出、参数设置选择、大容量记录存储、通讯处理、质量检测、数据传输等功能，可实现所有测试品在不同条件下的半自动或全自动气密性测试，一般可分为三种形式：差压式气密测漏仪、直压式气密测漏仪和流量式气密测漏仪。

现有技术中的测漏仪可根据检测原理分为直压式气密测漏仪和差压式气密测漏仪，且都为单通道检测。上述测漏仪的一个重要缺点是单通道检测，这表明测漏仪一次只能检测一个工件的气密性，并且直压式气密测漏仪向被测物内部充入规定压力的压缩空气，需要待内部气压稳定之后，根据内部压力的变化来检测是否发生泄漏，差压式气密测漏仪则是向标准端与被测端同时充入相同压力的压缩空气后需要进行保压过程，两者都存在空余时间，一次只检测一个工件会增加检测时间，降低工作效率，现代技术设备趋向于机械化量产模式，单通道检测会阻碍生产的正常进度，大幅降低检测效率，多个测漏仪设备同时进行又需要不断更换工件，且体积较大，会大幅增加财力、物力，提高检测成本，因此目前单通道测漏仪已经很难满足现代化机械生产的高要求。除此之外，现有技术中单通道差压式气密测漏仪的被测端和标准端分别由两个独立的电磁阀或电磁阀与气控阀组合控制，在充气阶段和平衡阶段分别有开阀和关阀的动作，因为每个阀体的机械部分都存在微小差异，所以动作时无法保证同时打开或同时关断，也就无法保证气源同时到达腔体或同时关断气源，对腔体内气体的稳定性造成很大的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种多通道气密测漏装置，该装置增加了检测通道，实现了多个工件的同时检测，在提高检测效率的同时，能够保证各个通道在独立工作时，互不干扰。

一种多通道气密测漏装置，所述装置包括传感器检测模块、数据采样模块、单片机处理模块、气路控制模块、外部输入输出信号模块和数据通讯模块，其中：

所述传感器检测模块根据用户实际需求包含一个或多个检测通道，所述用户根据需要增加或减少检测通道；

所述数据采样模块与所述传感器检测模块一一对应，根据用户实际需求来增加或减少数量；

所述单片机处理模块与所述数据采样模块连接，接收所述数据采样模块传输来的数字信号，并根据该数字信号分析被测件当前的工作状态，根据输出信号的变化量来判断所述被测件是否发生泄漏以及具体的泄漏量；

所述气路控制模块包含电磁阀和气控阀，用于组合控制气路的打开或关断；

所述数据通讯模块包含RS485通讯模块和RS232通讯模块；其中，所述RS485通讯模块实现所述单片机处理模块与人机界面的通讯，所述RS232通讯模块实现所述单片机处理模块与外部设备的通讯。

所述传感器模块包括多个差压传感器和一个直压传感器，其中：

所述直压传感器用于检测当前测试压大小；

所述差压传感器用于检测相应检测通道内标准件与被测件的压力差值。

所述装置还包括：

数据显示模块，该数据显示模块与所述单片机处理模块电连接，用于在所述单片机处理模块分析处理完数据后通过人机界面进行结果显示。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，上述装置增加了检测通道，实现了多个工件的同时检测，在提高检测效率的同时，能够保证各个通道在独立工作时，互不干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例所提供多通道气密测漏装置的方框示意图；

图2为本发明实施例所提供气路控制模块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。