[发明专利]一种确保行程的可锁气弹簧

说明书

技术领域

本发明涉及气弹簧领域，具体涉及一种确保行程的可锁气弹簧。

背景技术

气弹簧用途非常广泛，气弹簧的工作原理是在密封的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的许多倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。可锁定气弹簧的气、油路通过截止阀把有杆腔与无杆腔沟通。当按压小活门按钮时，截止阀开启，活塞杆伸出；松开按钮时，阀门关闭，弹簧将被锁定。在杆腔内加入一定的油液，装浮动活塞的刚性锁定，但是目前的气弹簧压缩向锁向力较小，使用效果较差。

发明内容

本使用新型的目的在于提供一种确保行程刚性可锁气弹簧，其压缩向锁定力大，使用效果好。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种确保行程的可锁气弹簧，包括管体、阀体、浮动活塞和活塞杆；所述管体的一端由尾堵密封，另一端设有油封和导向套；所述阀体、浮动活塞设置于管体内，活塞杆的一端与阀体固连，另一端穿过油封和导向套伸出至管体外部，阀体内设置阀针，活塞杆内滑移连接启动杆；所述阀体与管体滑移连接，浮动活塞与管体、活塞杆滑移连接，所述阀体和浮动活塞将管体的内腔分隔成三段，其中位于浮动活塞两侧的腔体分别设有限位装置，将浮动活塞的移动范围限制在两限位装置之间；按压启动杆，打开阀针，位于阀体两侧的腔体连通，压力作用下阀体、活塞杆在内腔移动；松开启动杆，合闭阀针，位于阀体两侧的腔体隔开，阀体锁定，使弹簧被锁定，阀体两侧的腔体灌入液压油，实现气弹簧的压缩向锁定。

所述管体的端部设有收口，导向套的通过收口限位，且与直骨架油封相抵，导向套的设置能保证活塞杆在移动时不会偏移，活塞杆不会卡死，气弹簧使用更加顺利；所述尾堵预留灌油口，以钢针嵌合密封。

为了确保活塞杆顺利启动、阀针灵活运行，所述阀针与阀体接触处装有垫圈和密封圈，所述阀针与活塞杆接触处装有双层垫圈和双层密封圈。

为了使阀体、浮动活塞与管体的内壁更加密封，所述阀体、浮动活塞的外周设有密封圈。

为了实现气弹簧刚性锁定，浮动活塞两侧的腔体分离，浮动活塞内部与活塞杆相连处装有密封圈。

所述限位装置为设置在管体壁上的压沟滚槽，槽底凸出于管体内壁，限制浮动活塞的位移，使各个零件之间不会窜动，确保气弹簧的行程符合需求。

本发明的有益效果是：一种确保行程的可锁气弹簧，其压缩向锁定力大，使用效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1.管体，1-1.腔体，1-2. 腔体，1-3. 腔体，1-4.收口，1-5.压沟滚槽，1-6.压沟滚槽，2.阀体，3.浮动活塞，4.活塞杆，5.油封，6.导向套，7.尾堵，8.钢针，9.阀针，10.垫圈，11.密封圈，12.密封圈，13.密封圈，14.启动杆。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。

参见图1所示，一种确保行程的可锁气弹簧，包括管体1、阀体2、浮动活塞3和活塞杆4；所述管体1的一端由尾堵密封，另一端设有油封5和导向套6；所述阀体2、浮动活塞3设置于管体1内，活塞杆4的一端与阀体2固连，另一端穿过油封5和导向套6伸出至管体1外部，阀体2内设置阀针9，活塞杆4内滑移连接启动杆14；所述阀体2与管体1的滑移连接，浮动活塞3与管体1、活塞杆4滑移连接，所述阀体2和浮动活塞3将管体1的内腔分隔成三段，即腔体1-1、1-2、1-3，其中位于浮动活塞3两侧的腔体1-2、1-3分别设有限位装置，将浮动活塞3的移动范围限制在两限位装置之间。

参见图1所示，管体1的一端设有收口1-4，导向套6的一端通过收口1-4限位，另一端与直骨架油封5相抵，导向套6的设置能保证活塞杆4在移动时不会偏移，活塞杆4不会卡死，气弹簧使用更加顺利；尾堵7预留灌油口，以钢针8嵌合密封。

参见图1所示，为了确保活塞杆4顺利启动、阀针9灵活运行，所述阀针9与阀体2接触处装有垫圈10、密封圈11，所述阀针9与活塞杆4接触处装有双层垫圈10、双层密封圈11。

参见图1所示，为了使阀体2、浮动活塞3与管体1的内壁更加密封，所述阀体2、浮动活塞3的外周设有密封圈12。

参见图1所示，为了实现气弹簧刚性锁定，腔体1-2与腔体1-3的分离，浮动活塞3内部与活塞杆4相连接处装有密封圈13。