[发明专利]一种同步放线的风扇外罩自动排线机

说明书

技术领域

本发明涉及绕线设备技术领域，特别是涉及一种用于风扇外罩排线的装置。

背景技术

风扇外罩通常采用钢丝制作而成，其包括成放射状排列的骨架和绕制并焊接在骨架上钢丝圈，钢丝圈分为多个独立钢丝圈和从中间向外直径逐渐增大的一条钢丝绕制的多层钢丝圈等形式，其中，一条多层钢丝圈的排线为利用人工将提前退卷准备好的钢丝排列在骨架上，需要提前退卷钢丝以备下一步的绕制，不仅增加了生产工序，占用了较大的空间，空间利用率也较低。因此，有必要对现有技术进行改进和优化。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种同步退绕钢丝用于风扇外罩排线的装置，以缩减工序、提高空间利用率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种同步放线的风扇外罩自动排线机，包括放线装置、绕线装置和控制箱，所述放线装置包括底板，所述底板中部设有由放线电机驱动释放钢丝的放线框，所述底板四周设有多个导线套；所述放线电机电连接至控制箱。

所述底板固定在绕线装置后侧地面，其靠近绕线装置的一侧设有调直机构，所述调直机构包括多个设置在一块调直板上的可转动的调直轮，所述的调直轮分两列错落安装，所述调直板的后端也设置有一个导线套。

所述底板前侧左边固定有一调直柱，所述调直板固定在调直柱的顶端，每一所述调直轮均可调节的装在调直板上，所述调直板的两侧设置有与调直轮一一对应的调节螺栓。

所述底板后侧一角固定有一L形的定位杆，所述定位杆顶端设有一朝向放线框中心的导轨，所述导轨上设有一个可沿其移动并定位的导线套。

所述底板四边各固定有一条导线杆，四个所述导线套分别固定在四条导线杆顶端，钢丝沿逆时针从前侧开始依次穿过所有导线套，并通过两列调直轮之间引向绕线装置。

所述底板中部设有放线架，所述放线框可转动的装在放线架上，所述放线电机安装在放线架下方的底板上，所述放线框的转动轴与放线电机的输出轴通过十字滑块联轴器连接。

所述放线框包括底部的转动盘和上部的定位圈，所述定位圈与转动盘之间通过多条L型连接杆均匀的连接，所述转动盘中部还设有中心柱，所述中心柱顶端通过旋钮压装有防跳网。

所述控制箱连接有操作板，所述操作板上设有多个操作按钮，所述控制箱前侧设有显示面板。

本发明的有益效果是：通过将钢丝卷放置在放线框内，钢丝头穿过所有导线套后引入到绕线装置，放线时放线电机驱动放线框转动将钢丝卷退卷后由绕线装置进行绕制，通过控制箱控制控制使退卷和绕线速度一致、同步，提高了退卷工作的自动化程度，无需提前将钢丝退卷，缩减了工序、提高了空间利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体视角结构示意图；

图2是本发明中绕线装置的正视结构示意图；

图3是图1中A部分的放大图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种同步放线的风扇外罩自动排线机，包括放线装置1、绕线装置2和控制箱3，所述放线装置1包括底板101，所述底板101中部设有由放线电机102驱动释放钢丝的放线框103，所述底板101四周设有多个导线套104；所述绕线装置2包括下部的绕线台201和上部的机架202，所述机架202上设有可横向移动的调径板203，所述调径板203下部设有可上下移动的导线头204，所述绕线台201中部设有由绕线电机驱动的绕线盘205；所述放线电机102和绕线电机均电连接至控制箱3。通过集成放线装置1与绕线装置2，无需提前将钢丝退卷，缩减了工序、提高了空间利用率，钢丝卷放置在放线框103内，钢丝头穿过所有导线套104后引入到导线头204上，通过放线电机102驱动放线框103转动将钢丝卷退卷后直接自动在绕线盘205上进行绕制，极大的提高了绕线速度，使生产效率得以大幅提升，降低了人力成本，且通过可横向、上下调节的导线头204，可以在将钢丝头固定在绕线盘205上的骨架中心后一次性从内到外完成弧形外罩网的绕制，提高了绕制工作的自动化，使钢丝松紧度一致，风扇外罩一致性更高，品质稳定性更好。