[发明专利]利用钢渣显热及有效成分进行烧结烟气脱硝的工艺方法

权利要求书

1.一种利用钢渣显热及有效成分进行烧结烟气脱硝的工艺方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

步骤1、将烧结脱硫尾气与氨气混合均匀形成混合气体；

步骤2、在反应器的顶端向反应器中倒入钢渣一，将所述混合气体经引风机从反应器的底端引入反应器中，然后再从反应器的顶端倒入钢渣二；

步骤3、所述混合气体在钢渣一、钢渣二的催化下反应并换热；

步骤4、在反应器顶端收集反应后的尾气，在反应器底端收集反应后的钢渣一和钢渣二；

步骤5、将收集所得到的反应后的尾气、钢渣一和钢渣二进行再利用；

所述步骤1中，所述氨气的温度高于或等于所述烧结脱硫尾气的温度；

所述步骤2中，所述钢渣一与钢渣二的倒入速率均为2～4t/min，所述钢渣一与钢渣二的温度范围是1450～1650℃，所述钢渣一与钢渣二倒入反应器的时间间隔范围是30min～40min；

所述步骤4中，收集到的所述反应后的尾气温度范围是500～800℃；收集到的所述反应后的钢渣一和钢渣二的温度在200℃以下。

2.根据权利要求1所述的一种利用钢渣显热及有效成分进行烧结烟气脱硝的工艺方法，其特征在于，所述步骤1中，烧结脱硫尾气的气量范围是3×10⁵～5×10⁵m³/h，温度范围是40～60℃；氨气的气量范围是100～300m³/h，温度范围是40～60℃。

3.根据权利要求1所述的一种利用钢渣显热及有效成分进行烧结烟气脱硝的工艺方法，其特征在于，所述步骤2中，所述钢渣一与钢渣二均为干法粒化的钢渣，所述钢渣一与钢渣二的质量比范围是1～1.5。

4.根据权利要求1所述的一种利用钢渣显热及有效成分进行烧结烟气脱硝的工艺方法，其特征在于，所述步骤2中，所述混合气体进入反应器的气量范围为3×10⁵～5×10⁵m³/h。

5.根据权利要求3或1或4所述的一种利用钢渣显热及有效成分进行烧结烟气脱硝的工艺方法，其特征在于，所述混合气体的气量与钢渣一及钢渣二总量的关系是每10000m³的混合气体需要钢渣3～5吨钢渣。

6.根据权利要求5所述的一种利用钢渣显热及有效成分进行烧结烟气脱硝的工艺方法，其特征在于，所述钢渣一与钢渣二中的有效成分及其占钢渣总质量分数为：CaO：40％～60％；Fe₂O₃：3％～10％；MnO：1％～5％；MgO：2％～10％。

7.根据权利要求1所述的一种利用钢渣显热及有效成分进行烧结烟气脱硝的工艺方法，所述步骤5中，所述反应后的尾气作为余热发电、热风烧结、点火助燃或预热烧结料使用；所述反应后的钢渣一和钢渣二用于在烧结生产中替代溶剂并预热烧结料、高炉溶剂、炼钢添加料或钢渣微粉使用。