[发明专利]一种聚合物固体铝电解电容器的制造方法

权利要求书

1.一种聚合物固体铝电解电容器的制造方法，该聚合物固体铝电解电容器包括铝壳、设置于所述铝壳内的芯包、设置在所述芯包顶部且与所述铝壳密封连接的胶盖、正极端子、负极端子，所述芯包包括正极箔、负极箔、设置在所述正极箔与所述负极箔之间的电解纸以及聚合物电解质，所述正极端子位于所述芯包的一端且铆接于所述正极箔上，所述的负极端子与所述铝壳的底部相连接，所述负极箔通过导电胶与所述铝壳相连，所述的制造方法包括依次进行的卷绕形成芯包的步骤、碳化步骤、化成步骤、含浸步骤、加热聚合步骤、封装步骤以及老化步骤，其中所述卷绕芯包步骤为：将正极端子连接到正极箔的一端部上，然后在正极箔和负极箔之间介入电解纸，卷绕成芯包，其中所得芯包中所述负极箔超出正极箔和电解纸而外露，

其特征在于：所述的化成步骤为：先将所述芯包放入具有化成液的化成槽内，然后将芯包的正极端子与化成电源的正极电连接，使得化成电源正极与正极箔相连；同时将芯包的负极箔的外露部分与化成电源的负极电连接，使得化成电源负极与负极箔相连，最后开启化成电源，同时对芯包的正极箔和负极箔通电，将电压施加在正极箔与负极箔上；

所述的封装步骤为：将底部连接有负极端子的铝壳的内部底面上涂覆导电胶，然后将芯包通过胶盖定位在铝壳中、且芯包的负极箔的外露部分位于导电胶的上方，接着加热使导电胶固化，使得负极端子能够与负极箔的外露部分通过导电胶和铝壳相电连接，然后将铝壳与胶盖通过滚边封口的形式密封，即完成封装。

2.根据权利要求1所述的聚合物固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于：所述化成步骤中，将所述的芯包竖立放置在所述的化成槽内，所述正极端子朝上、所述负极箔的外露部分朝下设置，所述化成槽内的化成液的液位与芯包的上沿齐平。

3.根据权利要求1或2所述的聚合物固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于：所述的化成槽为金属盒，多个所述芯包分别自所述负极箔的外露部分架设在金属盒中，化成时，将金属盒与与化成电源的负极电连接。

4.根据权利要求3所述的聚合物固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于：多个所述芯包划分成多个芯包排，且每相邻的两个芯包排上的芯包相错开设置。

5.根据权利要求4所述的聚合物固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于：每个所述芯包排通过夹具或铁条将位于上部的所述正极端子相串接，然后将多个所述芯包排的夹具或铁条与化成用的电源的正极相连通。

6.根据权利要求1所述的聚合物固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于：所述制造方法还包括在化成步骤之后、含浸步骤之前，对芯包依次进行去离子水中清洗和干燥的步骤，其中去离子水的电阻率不小于5MΩ，水温为20℃～100℃；干燥在温度110～150℃下进行1～3小时。

7.根据权利要求1所述的聚合物固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于：所述的含浸步骤包括含浸单体步骤和含浸氧化剂步骤，其中含浸单体步骤为：将芯包整体移至盛装单体溶液的槽内进行含浸，所述单体为噻吩类物质；含浸氧化剂步骤为：芯包置于盛装氧化剂的含浸槽内，先进行2～10分钟的常压含浸，再进行1～4分钟的真空含浸，再进行2～10分钟的加压含浸，其中，所述氧化剂为对甲苯磺酸或对甲苯磺酸盐，所述常压含浸是指将内为常压的芯包直接浸渍于氧化剂中，所述真空含浸是指先将芯包内部抽真空至真空度为70～100KPa，然后再浸渍于氧化剂中；所述加压含浸是指向芯包内部通入压缩空气至压力为2～4atm，然后再浸渍于氧化剂中。

8.根据权利要求1所述的聚合物固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于：构成所述的导电胶的导电粒子为银粒子、镍粒子、银包铝粒子、银包铜粒子中的一种或多种的组合。

9.根据权利要求1所述的聚合物固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于：在老化的同时还进行测试分选的步骤，其中，高温老化条件如下：环境温度控制在85℃～200℃之间，施加电压分别为20%，80%、100%与120%的工作电压，老化时间为10～240分钟。

10. 根据权利要求1所述的聚合物固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于：所述铝壳的外壁上覆设有厚度为5μm ~50μm的绝缘层或者包覆有聚对苯二甲酸乙二酯（PET）或聚乙烯（PE）材质的胶管，其中所述绝缘层的材质为涤纶、环氧树脂或聚乙烯（PE）树脂。