[发明专利]一种无纺过滤介质及其制备方法和用途

说明书

本发明提供一种无纺过滤介质的制备方法，包括如下步骤：1）熔融纺丝：采用A组份聚合物和B组份聚合物经熔融纺丝后形成皮芯结构连续型双组份复合长丝；2）成网：皮芯结构连续型双组份复合长丝经分丝后成网；3）加固成型：采用热风熔融粘合固结。本申请上述制备方法中包括了双组份复合长丝网差异收缩工艺技术，通过控制预压初成型、热风穿透工艺等，使得无纺布表层纤维呈现吸热差异化收缩，纤维屈曲凹凸形变产生一种新型的表面结构，有效的增大了过滤比表面积。

技术领域

本发明涉及一种无纺过滤介质，特别是涉及一种双组份无纺过滤介质。

背景技术

在新风净化和空气过滤领域，尤其是空调暖通等行业，现有技术中多采用分级过滤的方式，而涉及到过滤材料的设计与制造方面，国内外的主要研究方向是高效和超高效空气净化，以复合材料、熔喷驻极以及静电纺丝等复合技术和极细纤维及其非织造材料为重点。但是在新风净化过程必需的粗、中效过滤阶段的相关滤材研究与设计则鲜有报道，比如在工业空调新风净化设备中常见的空气过滤风袋，多以单组份的合成纤维针刺材料为主，如PET、PP等，现实的过滤组件应用过程中也常出现由于粗、中效过滤面积小、容尘量小、磨损等原因，而导致整体组件失效的案例。

其次，单组份的无纺针刺材料由于其针刺针孔的存在也经常会造成大颗粒粉尘透滤现象；且单组份的合成纤维针刺材料一般为了增强其纳污能力，材料都比较蓬松，短纤维间的缠结抱和力较弱，透气量虽大，但耐磨性能很差，不能很好的满足市场对滤材长寿命的使用要求。再者，一般常见的粗、中效滤材结构比较单一，材料的迎尘表面较为平整，如此则限制了其容尘纳污能力的进一步提升。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种无纺过滤介质，用于解决现有技术中问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。

本发明第一方面提供一种无纺过滤介质的制备方法，包括如下步骤：

1)熔融纺丝：采用A组份聚合物和B组份聚合物经熔融纺丝后形成皮芯结构连续型双组份复合长丝；

2)成网：皮芯结构连续型双组份复合长丝经分丝后成网；

3)加固成型：采用热风熔融粘合固结。

优选地，步骤1)中，A组份聚合物和B组份聚合物分别经螺杆挤出机挤出后进入复合纺丝箱体至喷丝板喷丝形成皮芯结构连续型双组份复合长丝。

更优选地，A组份聚合物经螺杆挤压机进行熔融挤出的温度为150～285℃。更优选地，A组份聚合物经单螺杆挤出机挤出。

更优选地，步骤1)中，A组份聚合物熔融挤出后形成的熔体经过滤器过滤。更优选地，过滤前压力为5～12MPa，过滤后压力为6～8MPa。

更优选地，步骤1)中，过滤后A组份聚合物熔体经计量泵计量，计量泵转速为20～30rpm。

优选地，B组份聚合物经螺杆挤出机进行熔融挤出的温度设定为180～305℃。更优选地，所述B组份聚合物经双螺杆挤出机挤出。

更优选地，B组份聚合物熔融挤出后形成的熔体经过滤器过滤。更优选地，过滤前压力为5～12MPa；过滤后压力为6～8MPa。更优选地，B组份聚合物熔融挤出后形成的熔体经增加泵升压至5～12MPa。更优选地，步骤1)中，过滤后B组份聚合物熔体经计量泵计量，计量泵转速为20～30rpm。

优选地，在复合纺丝箱体中，两种熔体按照定量设计经过纺丝板熔体分配系统进行复合后，最终分配好的复合熔体由喷丝板喷出，形成皮芯结构连续型双组份复合长丝。优选地，复合纺丝箱体中温度为220～285℃。