[发明专利]一种分体式铸铁机托轮组机构

说明书

本发明公开了一种分体式铸铁机托轮组机构，包括主轴、托轮、平键、轴承、轴承座、压盖、圆锥形挡板、喷淋头和铁渣槽，主轴上对称套设有托轮，托轮内设有平键并通过其与主轴相连接，主轴两端套设有轴承，轴承套设于轴承座内，轴承座装设有压盖并与其相适配，主轴上套设有圆锥形挡板，轴承座装设于圆锥形挡板内，圆锥形挡板一侧装设有喷淋管，喷淋管上装设有喷淋头，圆锥形挡板装设有铁渣槽。本发明结构设计简单合理，托轮轴承的润滑脂不会受高温碳化失效，设有圆锥形挡板能够阻挡铁模上溢漏或者向外飞溅的铁渣，有效保护轴承座和托轮。

技术领域

本发明涉及铸铁技术领域，具体涉及到了一种分体式铸铁机托轮组机构。

背景技术

铸铁机主要应用在钢铁行业、冶金行业等。铸铁机主要是负责分流铁水工作，随着铸铁产量的逐年上升，铸铁机运行是否正常，直接影响生产的技经指标。现有的铸铁机托轮组机构结构设计不合理，托轮上端的槽嘴结构附近由于铁水温度高，托轮轴承的润滑脂容易受高温碳化失效，使轴承润滑不良导致损坏；现有的托轮组机构结构都是整体式结构，当铁水从槽嘴结构流下铁模时，由于槽嘴结构与铁模间存在高度差，导致部分铁渣向外飞溅或从铁模上溢漏，依附于轴承座和托轮上，造成轴承座和托轮的损坏。

发明内容

本发明要解决的问题是提供了一种结构设计简单合理，托轮轴承的润滑脂不会受高温碳化失效，设有圆锥形挡板能够阻挡铁模上溢漏或者向外飞溅的铁渣，有效保护轴承座和托轮的分体式铸铁机托轮组机构。

为了解决上述问题，本发明提供了一种一种分体式铸铁机托轮组机构，其特征在于：包括主轴、托轮、平键、轴承、轴承座、压盖、圆锥形挡板、喷淋头和铁渣槽，所述主轴上对称套设有托轮，所述托轮内设有平键并通过其与主轴相连接，所述主轴两端套设有轴承，所述轴承套设于轴承座内，所述轴承座装设有压盖并与其相适配，所述主轴上套设有圆锥形挡板，所述轴承座装设于圆锥形挡板内，所述圆锥形挡板一侧装设有喷淋管，喷淋管上装设有喷淋头，所述圆锥形挡板装设有铁渣槽。

作为本发明的进一步改进，所述托轮一侧设有挡圈，所述挡圈套设于主轴上。

作为本发明的进一步改进，所述轴承一端套设有六角螺栓，所述轴承与六角螺栓连接处套设有垫圈。

作为本发明的进一步改进，所述托轮间的间距为900-950mm。

采用上述结构，其有益效果在于：

本发明结构设计简单合理，托轮和轴承为完全分离的整体式结构，能够避免铁渣飞溅或者溢漏对托轮的损坏，轴上套设有圆锥形挡板，轴承座装设于圆锥形挡板内，圆锥形挡板能够有效的抵挡铁渣向外飞溅或从铁模上溢漏，流向轴承座上，可有效避免轴承座以及轴承的损坏，圆锥形挡板一侧装设有喷淋管，喷淋管上装设有喷淋头，所述圆锥形挡板装设有铁渣槽，喷淋头可对铁渣进行冷却，将依附于圆锥形挡板的铁渣掉落于下方的铁渣槽内，有效的解决了托轮上端的槽嘴结构附近由于铁水温度高，托轮轴承的润滑脂容易受高温碳化失效，使轴承润滑不良导致损坏的问题，有效的延长机构的使用寿命，适宜推广。

附图说明

图1 为本发明分体式铸铁机托轮组机构的结构示意图。

图中：1-主轴，2-挡圈，3-托轮，4-平键，5-轴承，6-轴承座，7-压盖，8-六角螺栓，9-垫圈，10-圆锥形挡板，11-喷淋管，12-喷淋头，13-铁渣槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释说明。