[发明专利]自动微弧氧化系统及其方法

说明书

本发明涉及微弧氧化技术领域，具体是涉及一种自动微弧氧化系统及其方法，用于生产线上的微弧氧化处理。该自动微弧氧化系统包括，一定数量的槽体，槽体中装有微弧氧化各步骤所用的槽液，全部槽体环绕摆放，正中央处设置有机械手，机械手可以自由转动并伸入周围任意槽体中；机械手旁还设置有传送带；控制计算机，其与机械手信号连接。该自动微弧氧化方法包括，当所述工件浸没在其中一槽体中进行相对应步骤加工时，如果在该步骤之前的对应槽体是空置的，可以在空置的所述槽体中放入另一所述工件同时进行加工。较之以往采用龙门吊车直线型移动吊取工件的方法，本发明的自动微弧氧化系统及其方法的生产效率大为提高。

【技术领域】

本发明涉及微弧氧化技术领域，具体是涉及一种自动微弧氧化系统及其方法。

【背景技术】

微弧氧化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法。通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。

微弧氧化生产过程各步骤分别设有相对应的槽体进行加工。以往采用的方法是槽体呈一字形摆放，其上方架设有直线滑轨，滑轨上有龙门吊车，龙门吊车吊取工件，分别放入相对应的槽体进行加工。等待某步加工完成后，取出工件再进行下一步，每一步的加工过程中龙门吊车一直在对应槽体旁等待，而其他槽体处于空置状态，浪费了相当多的工时；其次，龙门吊车的活动范围达到了10米多，占用了较大的空间，龙门吊车体积较大且在移动过程中还容易造成碰撞，对生产安全构成隐患。

有鉴于此，实有必要开发一种自动微弧氧化系统及其方法，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种自动微弧氧化系统及其方法，以优化微弧氧化设备的设置并提高微弧氧化的效率。

本发明的自动微弧氧化系统包括：

一定数量的槽体，所述槽体中装有微弧氧化各步骤所用的槽液，全部所述槽体环绕摆放，正中央处设置有机械手，所述机械手可以自由转动并伸入周围任意一个所述槽体中；所述机械手旁设置有传送带；控制计算机，其与所述机械手信号连接。

较佳的，所述机械手为六轴机械手。

较佳的，所述机械手端部装设有吊取装置，以吊取工件。

较佳的，所述传送带共有两条且均装设有感应器，所述感应器与所述控制计算机信号连接。

较佳的，两条所述传送带并排设置且传送方向相反。

较佳的，所述槽体共有六个，为第一至第六槽体，其分别对应除油、第一次水洗、微弧氧化、第二次水洗、第三次水洗、封孔这六个步骤。

本发明还提供一种自动微弧氧化方法，所述自动微弧氧化方法包括除油、第一次水洗、微弧氧化、第二次水洗、第三次水洗、封孔六个步骤且各所述步骤对应加工时间不同，加工时所述工件按顺序逐一浸没在相对应步骤槽体的槽液中，当所述工件浸没在其中一槽体中进行相对应步骤加工时，如果在该步骤之前的对应槽体是空置的，可以在空置槽体中放入另一所述工件同时进行加工。

较佳的，所述自动微弧氧化方法同时最多有4个所述工件在进行加工。

较佳的，所述步骤除油对应的加工时间为90-120s，所述步骤第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗对应的加工时间为30-50s，所述步骤微弧氧化对应的加工时间为300s，所述步骤封孔对应的加工时间为90s。