[发明专利]一种油封涂油设备的上料结构

说明书

技术领域

本发明属于油封上油技术领域，涉及一种油封涂油设备的上料结构。

背景技术

油封是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封用密封件叫密封件。油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种tc骨架油封。

在安装油封时为了保证油封的顺利安装，需要在油封的内侧面上涂上润滑油脂，在油封的外周面上涂上润滑油，目前对油封的内侧面进行涂润滑油脂一般采用人工的方式进行，效率较低，且无法保证润滑油脂涂抹均匀；而对油封的外周面涂润滑油则采用人工的方式将油封浸没到润滑油内的方式进行，使得油封全部都被涂上润滑油，造成润滑油的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油封涂油设备的上料结构,本发明解决的技术问题是保证油封每次均能被准确的输送至涂油工位。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种油封涂油设备的上料结构，油封涂油设备包括工作台，所述工作台上设有涂油工位，其特征在于，本上料结构包括挡料板和固定在工作台上的料槽，所述料槽上具有用于储存油封的通槽，所述通槽的一端与挡料板正对设置，所述工作台上设有能将位于通槽内的油封推向挡料板的推料结构，所述料槽和挡料板之间固定有上料导向板，所述上料导向板上具有开口向上设置的定位凹口和与定位凹口的一侧边沿相接的导向斜面，所述通槽靠近挡料板的一端口与定位凹口对齐，所述导向斜面的下端延伸向涂油工位，所述挡料板上铰接有能将定位在定位凹口上的油封推向导向斜面的推料摆板。

油封竖直设置并成排放置在料槽的通槽内，通过推料结构逐个将油封推向上料导向板的定位凹口，油封定位在定位凹口处，再通过推料摆板将油封推向导向斜面，油封沿着导向斜面滚动至涂油工位完成上料；挡料板在推料结构推动油封时起到阻挡作用，使得油封依次逐个进入定位凹口；上料导向板保证油封每次均能被准确的输送至涂油工位。

在上述的油封涂油设备的上料结构中，所述推料结构包括推料板和电缸，所述电缸固定在工作台上且位于料槽的一侧，所述电缸的移动部通过连接板与推料板固定，所述推料板包括伸入通槽的下板部和高于通槽的上板部，所述下板部的形状与通槽的截面相匹配，所述下板部与通槽的槽壁之间具有间隙。通过该结构能保证位于通槽内的若干油封能被逐个推向上料导向板的定位凹口。

在上述的油封涂油设备的上料结构中，所述通槽的截面呈“V”型，所述下板部的形状呈“V”型，所述上板部呈矩形，所述上板部的宽度与通槽上端口的宽度相同。该结构的通槽能使得油封稳定的定位，同时推料板能均匀作用在油封上使得油封沿着通槽水平移动。

在上述的油封涂油设备的上料结构中，所述挡料板远离料槽的侧面上固定有摆动气缸，所述摆动气缸的摆动轴穿过挡料板，所述推料摆板与摆动气缸的摆动轴固定。摆动气缸具有扭矩大，摆动精确的优点，因此能带动推料摆板精确摆动，使得油封能平顺的滚动至涂油工位，保证油封每次均能被准确的输送至涂油工位。

在上述的油封涂油设备的上料结构中，所述推料摆板呈扇形。该结构的推料摆板在将位于定位凹口的油封推向涂油工位后能挡住位于料槽端部的油封抵靠，避免位于料槽端部的油封进入定位凹口。

在上述的油封涂油设备的上料结构中，所述工作台上还设有滑轨和滑动连接在滑轨上的滑动底板，所述滑轨与料槽平行，所述滑动底板通过固定在工作台上的平移气缸沿滑轨滑动，所述挡料板固定在滑动底板靠近料槽的侧面上，所述挡料板和滑动底板之间还固定有呈“L”型的加强支架。通过平移气缸带动滑动底板移动能调节挡料板与料槽之间的间距，能在上料时根据不同型号油封的宽度调节挡料板与料槽之间的间距使得油封能刚好掉入上料导向板的定位凹口，保证油封每次均能被准确的输送至涂油工位。

与现有技术相比，本油封涂油设备的上料结构具有保证油封每次均能被准确的输送至涂油工位的优点。

附图说明

图1是本涂油设备的立体结构示意图。

图2是本涂油设备的立体结构示意图。

图3是本涂油设备的俯视结构示意图。

图4是本涂油设备中工作台及其上结构的立体结构示意图。

图5是本涂油设备中点胶枪设置的立体结构示意图。

图6是本涂油设备中传送带设置的立体结构示意图。

图7是本涂油设备中传送带设置的正视结构示意图。