[发明专利]一种污泥协同焚烧处理系统及处理方法

权利要求书

1.一种污泥协同焚烧处理系统，包括锅炉（1）及第一引风机（2），所述锅炉（1）的烟气管道上设置有热烟气抽取口、热风管道上设置有热空气导出口，所述第一引风机（2）与所述锅炉（1）的烟气管道尾部相连通，其特征在于：还包括与所述锅炉（1）相连接的干燥制粉装置（3），所述干燥制粉装置（3）的进料管道上设置有干燥介质入口和污泥入口，所述热烟气抽取口、所述热空气导出口及所述第一引风机（2）的排风口均与所述干燥介质入口相连通，所述干燥制粉装置（3）的出料口与所述锅炉（1）的炉腔相连通。

2.据权利要求1所述的一种污泥协同焚烧处理系统，其特征在于：所述干燥制粉装置（3）借助进料管道与给料装置（9）相连接，所述干燥制粉装置（3）的出料口借助出料管道与所述锅炉（1）的炉腔相连通。

3.据权利要求2所述的一种污泥协同焚烧处理系统，其特征在于：所述进料管道上设置有用于调节干燥介质进料量的调节装置，所述进料管道及所述出料管道上均设置有用于加工监测的监测组件。

4.据权利要求3所述的一种污泥协同焚烧处理系统，其特征在于：所述监测组件包括温度表、压力表及流量表中一种或多种的组合。

5.据权利要求1所述的一种污泥协同焚烧处理系统，其特征在于：所述干燥制粉装置（3）为风扇磨、中速磨或钢球磨。

6.据权利要求1所述的一种污泥协同焚烧处理系统，其特征在于：所述热烟气抽取口通过第二引风机（4）与所述干燥介质入口相连接。

7.据权利要求1所述的一种污泥协同焚烧处理系统，其特征在于：在所述锅炉（1）的烟气管道尾部与所述第一引风机（2）之间还设置有除尘装置（5），所述第一引风机（2）的排风口还与烟囱（6）相连通。

8.据权利要求1所述的一种污泥协同焚烧处理系统，其特征在于：还包括相互连接设置的煤仓（7）和磨煤机（8），所述磨煤机（8）借助送煤管道与所述锅炉（1）的炉腔相连通，所述热空气导出口与所述磨煤机（8）的进风口相连通。

9.据权利要求1所述的一种污泥协同焚烧处理系统，其特征在于：还包括与所述锅炉（1）的炉腔相连通、用于将空气送入所述锅炉（1）内的送风机（10）。

10.种使用如权利要求1~9所述的污泥协同焚烧处理系统的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、焚烧步骤；

S11、污泥通过给料装置（9）被送入干燥制粉装置内，干燥介质通过进料管道被送入所述干燥制粉装置内，所述污泥在所述干燥制粉装置作用下完成干燥并破碎成粉，经过干燥制粉处理后的污泥随后被送入锅炉（1）炉腔内；

S12、煤仓（7）内的燃煤经过磨煤机（8）的加工后被送入锅炉（1）炉腔内，所述送风机（10）将空气送入锅炉（1）炉腔内，所述燃煤粉末、污泥粉末及空气的混合物在所述锅炉（1）炉腔内充分燃烧，并产生热烟气及灰渣；

S2、干燥介质导出步骤；

S21、所述锅炉（1）炉腔内燃烧产生的热烟气由第二引风机（4）抽出，进入烟气管道内；

S22、所述锅炉（1）炉腔内燃烧产生的热烟气的热量传导至空气中，形成热空气，所述热空气由热空气导出口排出，一部分热空气进入热风管道内，剩余部分热空气被引入所述磨煤机（8）中；

S23、所述锅炉（1）炉腔内燃烧产生的灰渣进入除尘装置（5）内进行除尘处理、并产生冷烟气，所述冷烟气由第一引风机（2）抽出，一部分冷烟气进入烟气管道内，剩余部分冷烟气借助烟囱（6）排出；

S3、干燥介质再利用步骤；

S31、进入烟气管道内的所述热烟气及冷烟气，以及进入所述热风管道内的所述热空气均被引入所述干燥制粉装置（3）的进料管道内，所述热烟气、冷烟气及热空气在所述进料管道内充分混合、共同形成干燥介质；

S32、混合完毕后的干燥介质借助所述进料管道上的干燥介质入口进入所述干燥制粉装置（3）内，所述干燥制粉装置（3）内的污泥在所述干燥介质的作用下实现干燥；

S4、循环步骤；

重复上述S1~S3，直至完成全部污泥协同焚烧处理作业。