[发明专利]一种节能硅树脂生产用回流分水装置

说明书

技术领域

本发明是一种节能硅树脂生产用回流分水装置，属于回流分水技术领域。

背景技术

目前，在精细化工生产中，回流分水是一种常见的操作方式，其目的是将一种与水不混溶，但是可以形成共沸的溶剂分离出来。

现有的节能硅树脂生产用回流分水装置在对蒸汽进行分水回流时，通常是通过蒸汽的自然冷却来实现分水，从而延长了工作时间，降低了使用效果，现有的节能硅树脂生产用回流分水装置通常是一种固定结构，直接放置在地面上，从而加快了腐蚀速度，同时也无法对蒸馏罐进行夹持固定，从而导致蒸馏罐容易倾倒，而且也不便于运输。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种节能硅树脂生产用回流分水装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，可进行快速分水，提高了支撑效果。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种节能硅树脂生产用回流分水装置，包括支撑机构、蒸馏罐主体以及分水机构，所述支撑机构上端设置蒸馏罐主体，所述蒸馏罐主体右端连接分水机构，所述分水机构设置在支撑机构上侧，所述支撑机构包括支撑板、移动轮、电动缸、弹簧、支撑底座以及夹持板，所述支撑板安装在支撑底座上端，所述支撑板下端设置夹持板，所述夹持板外端连接弹簧，所述弹簧设置在支撑板右端，所述支撑板左端镶嵌有电动缸，所述电动缸左端连接移动轮，所述移动轮设置在支撑板下侧，所述夹持板安装在支撑底座上端，所述支撑板以及夹持板均安装在蒸馏罐主体外端，所述蒸馏罐主体设置在支撑底座上端，所述分水机构包括通气管道、连接管道、中空套管、集水箱、锥形漏斗以及制冷片，所述通气管道安装在蒸馏罐主体上端，所述通气管道左端连接中空套管，所述中空套管左端设置连接管道，所述连接管道安装在蒸馏罐主体右端，所述中空套管内部底端安装制冷片，所述中空套管下端连接锥形漏斗，所述锥形漏斗下端连接集水箱，所述锥形漏斗设置在制冷片外侧。

进一步地，所述支撑板、移动轮、电动缸、弹簧以及夹持板均设置有两个，所述支撑板对称安装在支撑底座上端，所述支撑板通过转动轴与支撑底座相连接，所述锥形漏斗设置有两个，所述锥形漏斗对称设置在中空套管下端，所述支撑板通过至少两个弹簧与夹持板相连接。

进一步地，所述夹持板上端安装有推杆，所述夹持板上端加工有开口槽，且推杆设置在开口槽上，所述支撑板通过紧固螺栓与推杆相连接。

进一步地，所述支撑板上安装有插销杆，所述支撑底座左右两端对称加工有两个插销孔，且插销杆设置在推杆外侧。

进一步地，所述通气管道上安装有气泵，所述通气管道通过密封带分别与蒸馏罐主体以及中空套管相连接，所述连接管道通过生丝带分别与蒸馏罐主体以及中空套管相连接。

进一步地，所述支撑底座下端安装有地脚螺栓，且地脚螺栓通过螺纹与支撑底座相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种节能硅树脂生产用回流分水装置，本发明通过添加支撑板、移动轮、电动缸、弹簧、支撑底座以及夹持板，该设计可进行支撑，也可进行夹持，防止倾倒，同时也可进行运输，解决了现有的节能硅树脂生产用回流分水装置通常是一种固定结构，直接放置在地面，从而加快了腐蚀速度，同时也无法对蒸馏罐进行夹持固定，从而导致蒸馏罐容易倾倒，而且也不便于运输的问题。

本发明通过添加通气管道、连接管道、中空套管、集水箱、锥形漏斗以及制冷片，该设计可进行快速分水，降低了工作时间，提高了使用效果，解决了现有的节能硅树脂生产用回流分水装置在对蒸汽进行分水回流时，通常是通过蒸汽的自然冷却来实现分水，从而延长了工作时间，降低了使用效果的问题。

因添加推杆、开口槽以及紧固螺栓，该设计便于移动夹持板，因添加插销杆以及插销孔，该设计可对支撑板进行支撑，因添加气泵，该设计便于蒸汽流动，因添加密封带以及生丝带，该设计提高了密封效果，因添加地脚螺栓，该设计提高了支撑效果，本发明使用方便，便于操作，可进行快速分水，提高了支撑效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种节能硅树脂生产用回流分水装置的结构示意图；

图2为本发明一种节能硅树脂生产用回流分水装置中支撑机构的示意图；

图3为本发明一种节能硅树脂生产用回流分水装置中分水机构的示意图；